[实用新型]一种带有磁场监测功能的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有磁场监测功能的模具。

背景技术

目前磁性材料广泛应用于信息、新能源和节能环保领域，随着下游新能源汽车、节能环保空调等新兴领域需求的迅速发展，对磁体性能要求越来越高。

磁性材料粉末是一种由大量微小颗粒组成的分散体系。松散的粉末装入模腔，在充磁定向过程中，磁粉在压头的挤压下开始压缩，颗粒间空隙减小，接触面积增大，颗粒相互啮合，最后形成一定强度的毛坯。磁粉的压制成型过程是一直位于磁场中的，经取向成型磁体的剩磁比没有取向磁体的剩磁高一半以上，磁能积更高，因为没有取向成型的磁体是各向同性的，剩磁低，测试曲线方形度也低，严重影响磁体的磁能积。因此充磁取向时磁场强度的大小和稳定性直接影响到磁体的磁能积和矫顽力等重要性能，是十分重要的过程控制参数。

目前磁粉压制成型过程，在对阴模模腔内的磁粉进行取向时，磁场强度基本都是通过保证充磁线圈电流大小来实现的，对磁场强度的监测也是通过监测线圈电流值的间接方法，这种方法存在以下几点不足：（1）线圈在充退磁工作过程中，会产生大量热量，部分热量不能及时散出，导致线圈温度升高，阻抗增大，电流减小，磁场强度变小，导致产品性能降低；（2）线圈的温度升高，易导致线圈绝缘层破坏，发生匝间短路或瞬间匝间短路的现象。根据磁场强度与线圈匝数和电流成正比的关系，如果发生短路现象，设定电流值不变，线圈数量减少，会造成磁场强度变小，产品剩磁变小，性能降低。尤其是瞬间短路难以监测和发现，易于导致批量废品产生。（3）偶发因素或其它原因导致在取向时磁场发生瞬间微小波动时，无法监测，易于导致磁体取向不足，一致性下降。尤其是对于汽车行业，产品性能要求高，质量的控制就更显重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种安装于磁性材料成型压机，可在磁性材料成型压制过程中，实时准确地监测磁场强度，确保通过本模具压制毛坯的性能的带有磁场监测功能的模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有磁场监测功能的模具，包括阴模、上压头、下压头和磁场探测装置；

所述阴模中部设有用于压制模型的压槽；

所述上压头和下压头的宽度与阴模的压槽宽度相符合，所述上压头和下压头分别从上方和下方卡接在阴模的压槽内；

所述磁场探测装置内嵌于下压头非成型面的一侧。

所述下压头的成型面是指与阴模和上压头共同压制模型，并与模型直接接触的一面，非成型面指不是成型面的其他面，一般与成型面互为对面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以直接测量到磁性粉末成型区内的磁场强度及磁场均匀性，所得数据准确；可以实时监控磁场强度，易于通过监控值采取多种预防纠正措施，有效避免因磁场波动造成的磁体性能降低；本实用新型结构简单，可靠性高；本实用新型也可通过对现有模具的改造实现，改造方法简单易行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述阴模采用强导磁材料制成，所述上压头和下压头采用非导磁材料制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证检测到的磁场强度与实际场强度最接近。

进一步，还包括磁感应强度测量仪，所述磁感应强度测量仪与磁场探测装置通过导线电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现实时读取场强数值。

进一步，所述下压头的压杆上设有凹槽，所述导线设于凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，将导线安全的引出到模具外。

进一步，还包括压机控制器和/或报警装置，所述压机控制器和/或报警装置与磁感应强度测量仪相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当场强数值超出设定值时，压机控制器控制停止压制工作和/或发出报警信号。

进一步，还包括至少一个霍尔线圈均匀的安装在上压头和下压头的非成型面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现同时对多点进行监控。

本实用新型的目的是提供一种带磁场监测功能的模具，可通过安装在模具压头上的磁场探测装置直接测量到模具模腔内的磁场强度，通过一个或多个探测点，保证磁场为均匀、稳定、满足设定值的磁场。探测装置与磁感应测量仪器相连，测取磁感应值，并可外接报警装置或压机控制系统，对超过预警范围的情况采取报警或停机等措施，实时在线监控，有效区分异常品，保证产品的一致性，避免因磁场超出规定范围影响产品性能的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种带有磁场监测功能的模具结构图；