[实用新型]无支架防偏心聚氨酯泡沫保温管二步法制作平台

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种无支架防偏心聚氨酯泡沫保温管二步法制作平台。

背景技术

聚氨酯泡沫保温管是一种优良的绝热保温材料，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。但是现有聚氨酯泡沫保温管在生产过程中易发生聚氨酯泡沫层厚度不均匀的问题，导致钢管与塑料外护管偏心严重，影响了成品的质量，自动化监测能力弱，增大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率，解决了聚氨酯泡沫层厚度不均匀的问题，避免钢管与塑料外护管偏心，提高产品质量，自动化程度高，减轻工作人员的劳动强度，结构简单合理，生成成本低，适合推广应用的无支架防偏心聚氨酯泡沫保温管二步法制作平台。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无支架防偏心聚氨酯泡沫保温管二步法制作平台，包括底座，所述底座的两端分别设有立杆，两端所述立杆内侧设有钢管支撑限位架，两端所述立杆连接有塑料外护管端口封堵装置，两所述钢管支撑限位架之间设有若干个塑料外护管限位卡箍，每个所述塑料外护管限位卡箍上设有若干偏心检测装置，所述偏心检测装置的输出信号端连接有微处理控制器，所述微处理控制器的输入端还连接有复位按钮，所述微处理控制器的输出端连接有声音提示器和发光指示灯。

作为优选的技术方案，所述偏心检测装置包括与所述塑料外护管限位卡箍连接且指向所述塑料外护管限位卡箍中心的活动槽，所述活动槽套装连接有活动杆，所述活动杆位于活动槽内的一端连接有位置检测传感器和恢复弹簧圈，所述活动杆伸出所述活动槽的一端设有接触片。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述塑料外护管端口封堵装置包括与所述立杆连接的液压油缸，所述液压油缸连接有连接杆，所述连接杆连接有端口堵盖，所述端口堵盖位于所述钢管支撑限位架的内侧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述端口堵盖包括上半堵盖和下半堵盖。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述塑料外护管限位卡箍包括固定在所述底座上的固定下半卡箍，所述固定下半卡箍转动连接有活动上半卡箍。

由于采用了上述技术方案，无支架防偏心聚氨酯泡沫保温管二步法制作平台，包括底座，所述底座的两端分别设有立杆，两端所述立杆内侧设有钢管支撑限位架，两端所述立杆连接有塑料外护管端口封堵装置，两所述钢管支撑限位架之间设有若干个塑料外护管限位卡箍，每个所述塑料外护管限位卡箍上设有若干偏心检测装置，所述偏心检测装置的输出信号端连接有微处理控制器，所述微处理控制器的输入端还连接有复位按钮，所述微处理控制器的输出端连接有声音提示器和发光指示灯。将钢管经过除锈防腐处理、塑料外护管的内壁电晕处理后，钢管穿入塑料外护管，将套装后的钢管吊入放置到所述塑料外护管限位卡箍上，同时钢管的两端头搁置在两所述钢管支撑限位架上，将所述塑料外护管端口封堵装置推进堵住塑料外护管的两端口，向钢管与塑料外护管的夹层内注射聚氨酯泡沫，待泡沫固化后打开所述塑料外护管限位卡箍，卸去所述塑料外护管端口封堵装置，将成品吊离，省去了在钢管外捆绑定位支架的工序。同时向钢管与塑料外护管的夹层内注射聚氨酯泡沫且泡沫固化的过程中，所述偏心检测装置检测聚氨酯泡沫层是否均匀，自动检测是否偏心，如果发生偏心的情况，所述微处理控制器控制所述声音提示器发出“滴--滴--”声音且所述发光指示灯发亮提示，警示工作人员及时修正，并设有所述复位按钮解除报警，防止误报警。本实用新型提高了工作效率，解决了聚氨酯泡沫层厚度不均匀的问题，避免钢管与塑料外护管偏心，提高了产品质量，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动强度，结构简单合理，生成成本低，适合推广应用。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例偏心检测装置的结构原理图。

图中：1-底座；2-立杆；3-钢管支撑限位架；4-塑料外护管限位卡箍；5-复位按钮；6-发光指示灯；7-活动槽；8-活动杆；9-位置检测传感器；10-恢复弹簧圈；11-接触片；12-液压油缸；13-连接杆；14-端口堵盖；15-固定下半卡箍；16-活动上半卡箍。

具体实施方式