[实用新型]发泡水泥板一次性成型设备有效
申请号: | 201320299606.0 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN203357624U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 何东福;严华军 | 申请(专利权)人: | 钟祥鼎茂科技有限公司 |
主分类号: | B28B1/50 | 分类号: | B28B1/50 |
代理公司: | 荆门市首创专利事务所 42107 | 代理人: | 王锋 |
地址: | 431900 湖北省荆门市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 水泥板 一次性 成型 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及生产设备的技术领域,更具体地说是涉及建筑材料生产用设备的技术领域。
背景技术
发泡水泥板属于不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料,其防火性能可达到A1级,该产品与塑料泡沫相比抗压强度高、导热系数低、与混凝土粘接牢固,且膨胀系数一致,使用年限与建筑物一致。该产品主要用于屋面保温板、内外墙保温板,粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接,作外墙保温板涂料面,可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布做保护层即可,使用十分广泛,但是其在使用时都要对其作切割处理,这样一方面施工时十分麻烦,另一方面切割处理时不仅会造成材料的浪费,而且还污染环境,另外现有的发泡水泥若用来作复合板的芯材使用时,也需要作上述的切割处理。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产效率高,使用前无需切割,不浪费材料,且利于环保的发泡水泥板一次性成型设备。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
发泡水泥板一次性成型设备,它主要包括有配料储存罐、配料输送电机、一次搅拌罐、一次搅拌电机、一次搅拌页、发泡剂储存罐、发泡剂输送电机、二次搅拌罐、二次搅拌电机、二次搅拌叶、传输装置、模框、抹板和烘箱,所述配料输送电机的进料口通过管道与配料储存罐相连通,配料输送电机的出料口通过管道与一次搅拌罐相连通,一次搅拌罐的底部通过输料管与二次搅拌罐相连通,所述发泡剂输送电机的进料口通过管道与发泡剂储存罐相连通,发泡剂输送电机的出料口通过管道与二次搅拌罐相连通,所述一次搅拌页位于一次搅拌罐内,并与固定在一次搅拌罐外底部的一次搅拌电机传动连接,所述二次搅拌叶位于二次搅拌罐内,并与固定在二次搅拌罐外底部的二次搅拌电机传动连接,所述传输装置主要由机架、辊轮和驱动电机构成,该辊轮成排活动安装在机架上,且各辊轮之间依次传动连接,该驱动电机与任意一辊轮传动连接,所述模框成排依次放置在机架的辊轮上,所述二次搅拌罐的底部连通有排料管,该排料管的出口位于机架上的模框上方,所述传输装置穿插在烘箱内,所述抹板固定在机架上并位于模框的上方。
所述连通一次搅拌罐和二次搅拌罐之间的输料管上安装有阀门。
所述二次搅拌罐底部的排料管上安装有阀门。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:在各输送和搅拌装置的配合下实现了发泡水泥的机械化配制过程,接着将配制搅拌好的物料直接排置到设计好的模框内预成型,再在抹板的作用下完全成型,最后经过烘箱烘烤即可,生产效率快,一次成型,无需切割,节省了原材料,还有效地保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示,发泡水泥板一次性成型设备,它主要包括有配料储存罐1、配料输送电机2、一次搅拌罐3、一次搅拌电机4、一次搅拌页5、发泡剂储存罐6、发泡剂输送电机7、二次搅拌罐8、二次搅拌电机9、二次搅拌叶10、传输装置、模框11、抹板和烘箱13,所述配料输送电机2的进料口通过管道与配料储存罐1相连通,配料输送电机2的出料口通过管道与一次搅拌罐3相连通,一次搅拌罐3的底部通过输料管14与二次搅拌罐8相连通,在该输料管14上安装有阀门15,所述发泡剂输送电机7的进料口通过管道与发泡剂储存罐6相连通,发泡剂输送电机7的出料口通过管道与二次搅拌罐8相连通,所述一次搅拌页5位于一次搅拌罐3内,并与固定在一次搅拌罐3外底部的一次搅拌电机4传动连接,通过一次搅拌电机4带动一次搅拌页5在一次搅拌罐3内作搅拌动作,所述二次搅拌叶10位于二次搅拌罐8内,并与固定在二次搅拌罐8外底部的二次搅拌电机9传动连接,通过二次搅拌电机9带动二次搅拌叶10在二次搅拌罐8内作搅拌动作,所述传输装置主要由机架16、辊轮17和驱动电机18构成,该辊轮17成排活动安装在机架16上,且各辊轮17之间依次通过链条传动连接,该驱动电机18与任意一辊轮17传动连接,所述模框11成排依次放置在机架16的辊轮17上,所述二次搅拌罐8的底部连通有排料管19,在该排料管19上安装有阀门20,该排料管19的出口位于机架16上的模框11上方,利于二次搅拌罐8内的物料直接排置在模框11内,所述传输装置穿插在烘箱13内,所述抹板固定在机架16上并位于模框11的上方,利用抹板将模框11内的物料抹平并定型。
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