[实用新型]粉末粘接剂的回收装置和回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及短切毡生产中粉末粘结剂回收技术领域，更具体地说，涉及一种粉末粘结剂的回收装置和回收系统。

背景技术

短切毡为将玻璃纤维原丝定长短切后，使其无方向随机分布，再用粘结剂粘合在一起而制成的毡材。短切毡是一种主要的玻璃纤维无纺增强材料，是手糊工艺中用量最大的增强材料，也用于一些机械成型工艺。

在生产短切毡的过程中，需要用到粉末粘接剂，但是，因生产工艺需要，充分穿透毡面掉落的粉末粘结剂占40%。为了有效降低短切毡的生产成本，需要回收粉末粘结剂。由于穿透毡面的粉末粘结剂掉落后，粉末粘结剂中会有杂质（例如毛纱），则回收粉末粘接剂需要去除粉末粘结剂中的杂质。

目前，粉末粘结剂的回收工作主要靠人为完成，由于粉末粘结剂中杂质通常比粉末粘结剂的颗粒大，且轻于粉末粘结剂，人为筛粉，即人为通过筛子将粉末粘结剂与杂质分离，从而取出粉末粘结剂中的杂质，但是这样导致工作人员的劳动强度较大。

另外，采用人工回收粉末粘结剂，导致粉末粘结剂的回收效率较低。

另外，人工筛粉时，空气中的粉尘较多，导致工作人员的工作环境较恶劣，对工作人员的健康影响较大。

综上所述，如何回收粉末粘结剂，以降低工作人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末粘结剂的回收装置，以降低工作人员的劳动强度。本实用新型的另一目的是提供一种粉末粘结剂的回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末粘结剂的回收装置，包括：

设置有进料口和出料口的壳体，所述出料口位于所述壳体的底端；

位于所述壳体内部的振动筛，所述壳体设置有与所述振动筛的边缘相对的废料出口，所述出料口位于所述振动筛的底部；

与所述振动筛的底端相连的弹性件；

与所述弹性件相连，并带动所述振动筛沿所述振动筛的中心线振动的振动电机。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置，还包括：位于所述壳体内部，且位于所述振动筛顶部的滤网。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置中，所述弹性件的数目为四个，且所述弹性件均匀分布在所述振动筛的底端。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置中，所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体相连的第二壳体，所述振动筛与所述第二壳体相连，所述废料出口和所述出料口均位于所述第二壳体上；其中，所述第二壳体自靠近所述振动筛的一端向远离所述振动筛的一端渐缩，所述废料出口位于所述第二壳体的周向侧面上。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置，还包括与所述出料口相连的储料桶。

优选的，上述粉末粘结剂的回收装置，还包括支架；所述壳体位于所述支架的顶端，所述储料桶位于所述出料口的底部。

本实用新型提供的粉末粘结剂的回收装置的工作过程为：

原料（带有杂质的粉末粘结剂）自进料口进入壳体内部，并落在振动筛上，启动振动电机，振动电机振动并通过弹性件传递给振动筛，使得振动筛振动，随着振动筛的振动，位于振动筛上的原料会振动并按一定的顺序旋转，使得原料中的杂质逐渐向振动筛的边缘移动（原料中，杂质比粉末粘结剂轻且大），最终杂质通过与振动筛的边缘相对的废料出口排出，而原料中的粉末粘结剂穿过振动筛自出料口排出，从而实现了粉末粘结剂的回收。

本实用新型提供的粉末粘结剂的回收装置，通过振动电机带动振动筛振动，从而实现了粉末粘结剂的机械回收，从而无需人工筛粉，有效降低工作人员的劳动强度。

同时，本实用新型提供的粉末粘结剂的回收装置，电机带动振动筛振动，实现了粉末粘结剂的机械回收，与现有技术人工筛粉相比，提高了筛粉效率，从而提高了粉末粘结剂的回收效率；无需人工筛粉，从而避免了工作人员在恶劣环境中工作，进而避免了对工作人员的健康造成影响。

基于上述提供的粉末粘结剂的回收装置，本实用新型还提供了一种粉末粘结剂的回收系统，该粉末粘结剂的回收系统包括：回收装置，和与所述回收装置相连并输送原料的输送装置；其中，所述回收装置为上述任意一项所述的粉末粘结剂的回收装置。

优选的，上述粉末粘结剂的回收系统中，所述输送装置包括上料机和与所述上料机相连的螺旋式输送辊。

优选的，上述粉末粘结剂的回收系统中，所述螺旋式输送辊的轴线与水平面具有夹角。

附图说明