[实用新型]轴流泵的动叶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴流泵领域，尤其涉及一种轴流泵的动叶头。

背景技术

轴流泵是靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵。常见的轴流泵的叶轮装有2～7个叶片，这些叶片安装在动叶头上形成叶轮，叶轮在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。

轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～36万立方米/时。扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。

轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种轴流泵的动叶头，该动叶头的外形设计更加符合流体力学。

根据本实用新型的一实施例，提出一种轴流泵的动叶头，包括底板和盖。底板呈平板型。盖呈半球形，盖的末端连接于底板，盖的顶端开有一孔，形成盖的板材具有两种不同的曲率半径，该板材靠近顶端的部分的曲率半径小于该板材靠近末端的部分的曲率半径。

在一个实施例中，板材靠近顶端的部分的曲率半径与板材靠近末端的部分的曲率半径之比为1:2.5～1:3.5。

在一个实施例中，板材的厚度与板材靠近顶端的部分的曲率半径之比为1:9～1:10。

在一个实施例中，板材的厚度与所述孔的直径之比为1:1.5～1:2。

在一个实施例中，板材的厚度与底板的厚度之比为1:1。

本实用新型的动叶头通过合理设计盖的曲率变化使得动叶头的整体外形更加符合流体力学，有利于减小动叶头在水流中的阻力，能够降低轴流泵的能耗。

附图说明

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的轴流泵的动叶头的剖面结构图。

具体实施方式

参考图1所示，本实用新型的一实施例提出一种轴流泵的动叶头100，包括底板102和盖104。底板102呈平板型。盖104呈半球形，盖104的末端连接于底板102，盖104的顶端开有一孔106。形成盖的板材105具有两种不同的曲率半径，该板材靠近顶端的部分107的曲率半径小于该板材靠近末端的部分109的曲率半径。需要说明的是，虽然板材靠近顶端的部分107和板材靠近底端的部分109具有不同的曲率半径，但两者是一体成型的，即是由同一块板材加工形成而不是由两块板材拼接形成。

在一个实施例中，板材靠近顶端的部分107的曲率半径与板材靠近末端的部分109的曲率半径之比为1:2.5～1:3.5。比如，在一个实现中，板材靠近顶端的部分107的曲率半径为95mm，而板材靠近末端的部分109的曲率半径为280mm。

在一个实施例中，板材105的厚度与板材靠近顶端的部分107的曲率半径之比为1:9～1:10。比如，在一个实现中，板材靠近顶端的部分107的曲率半径为95mm，而板材105的厚度为10mm。

在一个实施例中，板材105的厚度与孔106的直径之比为1:1.5～1:2。比如，在一个实现中，板材105的厚度为10mm，而孔106的直径为18mm。

在一个实施例中，板材105的厚度与底板102的厚度之比为1:1。比如，在一个实现中，板材105的厚度与地板102的厚度均为10mm。

本实用新型的动叶头通过合理设计盖的曲率变化使得动叶头的整体外形更加符合流体力学，有利于减小动叶头在水流中的阻力，能够降低轴流泵的能耗。