[实用新型]一种用于PCB板的修剪扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板的加工设备，具体设计一种用于PCB板的修剪扳手。

背景技术

在电子产品生产技术领域， PCB板在安装电子元器件前经过基板剪切机剪切出大致的形状和轮廓，安装电子元器件后需对基板周围未安装区域进行修剪。修剪时，可采用基板剪切机修剪，也可采用人工修剪。由于PCB板上安装有电子元器件，采用基板剪切机修剪不方便装夹，且成本高;而采用人工修剪时，一般利用手钳夹住待修剪PCB板，然后通过施力给予钳来折断待修剪PCB板，采用这种方式来修剪PCB板，虽然成本低，但由于钳的钳口与PCB 板的接触部位面积较小，在折弯过程中，待修剪PCB板会出现局部折断现象，造成PCB 板的边缘会出现粗糙和不整齐。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中修剪PCB板会出现局部折断现象，造成PCB 板的边缘会出现粗糙和不整齐的缺陷，提供一种结构合理，修剪整齐的用于PCB板的修剪扳手。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种用于PCB板的修剪扳手，包括手柄和设置在手柄一端的扳手头，所述扳手头包括L型下卡板和L型上卡板，所述L型下卡板和L型上卡板分别包含一个侧面和一个底面，L型下卡板和L型上卡板开口相对，L型下卡板侧面和L型上卡板侧面保持平行设置，L型下卡板底面和L型上卡板底面重叠且固定连接，L型下卡板和L型上卡板构成一个凹槽。通过以上设计可以将持修剪PCB 板的边沿卡入所述凹槽内，向上或向下扳动扳手柄，可将持修剪的PCB 板折弯剪断，由于扳手头通过凹槽夹持待修剪PCB 板，凹槽接触面积大，在折弯修剪时，待修剪PCB 板不会出现局部折断现象，修剪后的PCB 板的边沿整齐。

作为优选地，所述L型下卡板底面上设有固定孔，所述固定孔成对设置，固定孔中心连线与L型下卡板两面相交直线平行，所述成对固定孔设置有多行，所述L型上卡板底面设置有与L型下卡板底面固定孔配合的固定孔。这样以来可以调节凹槽的宽度，适应不同厚度PCB板修剪的需要。

作为优选地，所述多行成对固定孔等距设置。这样的设计可以使得凹槽宽度的变化更加均匀，使得PCB板的修剪扳手可修剪的PCB板范围更广。

作为优选地，沿着所述凹槽的开口端内侧两边上设有切割刃。这样的设计可以使得修剪过程更加的轻松，由于切割刃的作用使得被切割PCB板更加容易的断裂，并且断口更加整齐。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过以上设计可以将持修剪PCB板的边沿卡入所述凹槽内，向上或向下扳动扳手柄，可将持修剪的PCB 板折弯剪断，由于扳手头通过凹槽夹持待修剪PCB板，凹槽接触面积大，在折弯修剪时，待修剪PCB板不会出现局部折断现象，修剪后的PCB 板的边沿整齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型L型下卡板和L型上卡板连接的结构示意图；

图中：1、手柄；2、扳手头；3、L型上卡板；4、L型下卡板；5、侧面；6、底面；7、切割刃；8、固定孔；9、螺栓；10、凹槽；。 

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种用于PCB板的修剪扳手，包括手柄１和设置在手柄1一端的扳手头2，所述扳手头2包括L型下卡板4和L型上卡板3，所述L型下卡板4和L型上卡板3分别包含一个侧面5和一个底面6，L型下卡板4和L型上卡板3开口相对，L型下卡板4侧面5和L型上卡板3侧面5保持平行设置，L型下卡板底４面和L型上卡板3底面6重叠且固定连接，L型下卡板4和L型上卡板３构成一个凹槽10。

所述L型下卡板4底面6上设有固定孔8，所述固定孔8成对设置，固定孔8中心连线与L型下卡板４两面相交直线平行，所述成对固定孔8设置有多行，所述L型上卡板3底面6设置有与L型下卡板4底面6固定孔8配合的固定孔8。

所述多行成对固定孔8等距设置。

沿着所述凹槽10的开口端内侧两边上设有切割刃7。

实际操作中，将PCB板卡入凹槽10内，向上或向下扳动手柄1，在切割刃7的作用下可将持修剪的PCB板整齐的剪断，如果凹槽10的宽度与PCB板的厚度不相符合，可以调整L型下卡板4和L型上卡板3上固定孔8重合的位置关系，调宽或者调窄凹槽10的宽度，然后用螺栓9固定，重复上述操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。