[实用新型]一种用于酸泥处理的冶炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种用于酸泥处理的冶炼装置。

背景技术

目前，国内处理酸泥冶炼的工艺仍停留在烧结机+制团+鼓风炉阶段，此方法工艺繁琐，能耗超过450千克标煤/吨铅,而且鼓风炉产出的烟气量大，产出低浓度的SO₂不易处理，设备庞大，运行费用高；且烟气余热难以得到充分利用，炉况的控制主要依赖于操作工的操作经验和技能，自动化程度低，不利于工厂的清洁生产和环境保护，耗费大量人力物力。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的目的在于提出一种用于酸泥处理的冶炼装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于酸泥处理的冶炼装置，其特征在于，包括配料设备、熔炼炉、还原炉、烟化炉、溜槽，所述熔炼炉、还原炉、烟化炉之间通过溜槽连接，所述配料设备通过传送带与熔炼炉的加料口连接，即配料设备配好的料经传送带从加料口送至熔炼炉内。

进一步地，所述熔炼炉及还原炉为氧气侧吹炉，包括炉缸区、熔池区、再次燃烧区，所述熔池区侧壁设熔渣入口，所述炉缸区底部设底铅安全出口、中部设出渣口、上部设有虹吸井，所述再次燃烧区设置了向下的以提供富氧鼓风的再燃烧风嘴，所述再次燃烧区上部设烟道出口。

炉缸区和熔池区在熔炼过程中是用来实现冶金过程的区域，即用于在向物料鼓风送入富氧空气的情况下，是炉体内自热从而进行氧化，全部生成熔炼渣，液态熔炼渣通过溜槽导入还原炉。炉缸区在还原过程中主要是完成熔渣与铅锡的分离过程，并分别排出炉外。熔池区在还原过程中是用来实现冶金过程的区域，即在向炉体鼓入富氧空气的情况下，进行燃料燃烧对熔炼渣加热和对氧化铅等进行还原，生产还原渣和粗铅锡，并将它们分离和将产生的液态和气态导出炉外。再燃烧区设置向下的再燃烧风嘴，以提供富氧鼓风，目的是燃烧炉气中的CO，并将燃烧产生的热部分返回熔池。

根据本实用新型实施的酸泥处理的冶炼装置开口少，不会泄漏含有粉尘和二氧化硫的烟气，也就是说本实用新型具有安全性高、环保好等优点。

因此本实用新型实施的酸泥处理的冶炼装置具有产量大（单座冶炼装置的产能可以达到10～20万吨）、流程短、生产效率高、金属直收率高、能耗低等优点，冶炼每吨铅锡合金的能耗约为280千克标煤-350千克标煤。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中具体给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是使用本实用新型用于酸泥处理的冶炼装置进行冶炼的工艺流程图；

图2是本实用新型用于酸泥处理的冶炼装置的结构示意图

图3是本实用新型用于酸泥处理的冶炼装置中氧气侧吹炉的结构示意图；

1、配料设备，2、再次燃烧区，3、加料口，4、熔渣入口，5、熔池区，6、底铅安全出口，7、炉缸区，8、出渣口，9、虹吸口，10、烟道出口，11、熔炼炉，12、还原炉，13、烟化炉，14、溜槽，15、传送带。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型中的用于酸泥处理的冶炼装置。

如图2及图3所示，一种用于酸泥处理的冶炼装置，包括配料设备1、熔炼炉11、还原炉12、烟化炉13、溜槽14，所述熔炼炉11、还原炉12、烟化炉13之间通过溜槽14连接，所述配料设备1通过传送带15与熔炼炉的加料口3连接，即配料设备配好的料经传送带从加料口送至熔炼炉内。所述熔炼炉及还原炉均采用氧气侧吹炉，加料口3设在炉体上部，包括炉缸区7、熔池区5、再次燃烧区2，所述熔池区5侧壁设熔渣入口4，所述炉缸区7底部设底铅安全出口6、中部设出渣口8、上部设有虹吸井9，所述再次燃烧区2设置了向下的以提供富氧鼓风的再燃烧风嘴，所述再次燃烧区上部设烟道出口10。

如图1所示，使用本实用新型的用于酸泥处理的冶炼装置进行冶炼的工艺，包括以下步骤：

1、湿式配料：酸泥在不经过干燥的情况下和硫铁矿、石灰石熔剂、熔炼炉及还原炉烟尘一起配料，经传送带上料送至熔炼炉加料口；

2、熔炼：配料后加入侧吹熔炼炉，炉内在鼓入富氧的状况下通过化学反应完全达到自热，侧吹熔炼炉的烟气含SO2浓度达到30%，有利于制酸；同时，在侧吹熔炼炉内所有物料全部造渣；