[实用新型]一种储氢合金铸锭用列管式水冷模铸锭机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储氢合金生产过程中，用于储氢合金铸锭的装置。

背景技术

储氢合金是绿色环保功能材料，主要应用于二次电池镍氢电池。镍氢电池的环保优势，使得镍氢电池正逐步取代铅酸蓄电池和镍镉电池。镍氢电池在20世纪90年代初开始商业化，其应用从最初的移动电话和个人电脑、电动玩具、数码相机到如今的电动汽车和移动电站。由于镍氢电池正在向大容量、高功率方向发展，所以镍氢电池将广泛应用于电动工具、电站储能、混合动力车和纯电动车。

储氢合金粉生产流程为配料、熔炼、热处理、制粉、包装。熔炼铸锭是影响合金性能的关键工艺之一。以往铸锭采用圆盘式、板式或圆柱结构，合金冷却速度低，合金性能差。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种列管式水冷模铸锭机构，实现合金快速凝固，细化结晶组织，改善合金性能，提高水冷模使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种储氢合金铸锭用列管式水冷模铸锭机构，由夹紧机构、锭模车、进出水胶管、若干列管式水冷模、总出水胶管、拖链、驱动油缸和总进水胶管构成。

所述的列管式水冷模是：边框Ⅰ、边框Ⅱ和边框Ⅲ焊接在一起构成列管式水冷模的主体，若干冷却管紧密排布并列置于边框Ⅰ和边框Ⅱ之间，边框Ⅰ、边框Ⅱ、边框Ⅲ和冷却管Ⅰ内部形成相通的冷却水通道，边框Ⅰ和边框Ⅱ内焊接若干隔水板，边框Ⅰ的两端设有出水嘴和进水嘴。

夹紧机构将若干紧密排布的列管式水冷模固定在锭模车上，锭模车由方管焊接而成，内部形成冷却水进出通道；进出水胶管通过出水嘴和进水嘴将若干列管式水冷模串联在一起后，进出水胶管的两端与锭模车和列管式水冷模连接，驱动油缸一端与锭模车固定，总出水胶管和总进水胶管置于拖链内，并与锭模车内的冷却水通道连通。

上述的储氢合金铸锭用列管式水冷模机构，边框Ⅰ和边框Ⅱ上焊接有挂耳。

本实用新型的有益效果是：铸锭机构由若干列管式水冷模组合而成，使用方便，总容量任意增减。列管式铸锭腔内特殊的弧形结构比平板式增加了冷却面积57%，合金凝固过程对冷却管的包裹效果提高了合金锭的冷却速度。采用圆形冷却管解决了水冷模的变型问题，使用寿命比平板式水冷模提高3-5倍。总之，通过储氢合金铸锭用列管式水冷模铸锭机构生产储氢合金，改善了合金性能，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是单片列管式水冷模结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的左视图（挂耳没有显示）。

图6是铸锭完成的合金锭的形状示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种储氢合金铸锭用列管式水冷模铸锭机构，由夹紧机构（1）、锭模车（2）、进出水胶管（3）、若干列管式水冷模（4）（本实施例选择10片）、总出水胶管（5）、拖链（6）、驱动油缸（7）和总进水胶管（9）构成。

如图3-5所示，列管式水冷模（4）是：由边框Ⅰ（4-1）、边框Ⅱ（4-2）和边框Ⅲ（4-3）焊接在一起构成列管式水冷模（4）的主体，若干冷却管（4-4）（本实施例设20个冷却管）紧密排布并列置于边框Ⅰ（4-1）和边框Ⅱ（4-2）之间，边框Ⅰ（4-1）、边框Ⅱ（4-2）、边框Ⅲ（4-3）和冷却管Ⅱ（4-4）内部形成互通的冷却水通道，边框Ⅰ（4-1）和边框Ⅱ（4-2）内焊接若干隔水板（4-5）（本实施例两边框内分别设置若干隔水板，使每四个冷却管形成一个相同的流向，使得冷却水沿设定的通道在列管式水冷模内流动）。边框Ⅰ（4-1）的两端设有出水嘴（4-6）和进水嘴（4-7）；边框Ⅰ（4-1）和边框Ⅱ（4-2）上焊接有挂耳（4-8）。

如图1和图2所示，夹紧机构（1）将若干紧密排布的列管式水冷模（4）固定在锭模车（2）上，锭模车（2）由方管焊接而成，内部形成冷却水进出通道；进出水胶管（3）通过出水嘴（4-6）和进水嘴（4-7）将若干列管式水冷模（4）串联在一起后，进出水胶管（3）的两端与锭模车（2）连接，驱动油缸（7）一端与锭模车（2）固定，总出水胶管（5）和总进水胶管（9）置于拖链（6）内，并与锭模车（2）内的冷却水通道连通。

工作过程为：

1）用夹紧机构将10片列管式水冷模夹紧；每两片列管式水冷模之间形成如图6所示的腔体；

2）水冷模通冷却水；

3）将第一个腔体与坩锅浇嘴对齐；

4）翻转坩锅，将熔化的钢液浇铸到第一个腔体内；