[实用新型]超声波探伤对中检测工具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，涉及一种检测工具，特别是涉及一种超声波探伤对中检测工具。

背景技术

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。现有的金属探伤仪一般采用超声波探伤的原理设计，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，具有快速、便捷、无损伤、精确等优势。其结构一般都是将待检测金属置于测量架上进行测量。但是测量架的位置和角度等参数直接影响了探伤的准确性，因此，需要对测量架进行对中检测和调节，然而，现有技术中测量架的对中检测和调节都是通过人工判断，对工人的技术水平要求高，且对中检测的存在准确性差的缺点。

现有的超声波探伤机设备包括两个前夹、探伤主机及一个前夹，分别安装于支架上。按照安装要求需要前夹、探伤主机及前夹的同心度小于0.5mm，但实际测量其对中度却经常高达2mm，严重超出要求，从而导致超声波探伤机在实际使用过程中误诊断频发，严重影响了正常的生产工作，误诊断的圆钢被当做废料进行返回，造成了直接经济损失。

因此，在现有超声波探伤机设备的基础上提供一种准确度高的对中检测工具以提高对中度实属必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超声波探伤对中检测工具，用于解决现有技术中前后夹送料中心与探伤机的中心同心度差导致探伤时出现大量误判断的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超声波探伤对中检测工具，所述超声波探伤对中检测工具至少包括：圆柱体芯棒及套在所述圆柱体芯棒上的套件；所述套件由两个可分离的半环形壁组成，两个半环形壁合起来可套住所述圆柱体芯棒；两个半环形壁结合处的两端设有用于将所述套件固定的第一连接件，且其中一个半环形壁的外壁中部设有一安装槽；所述安装槽中设有第二连接件及百分表，所述百分表通过第二连接件固定于所述安装槽中；所述百分表的测量杆与所述圆柱体芯棒垂直。

可选地，所述半环形壁的内壁设有增加摩擦力的凸点或条形花纹。

可选地，所述第一连接件由设有通孔的对翼、装设于该通孔内的螺栓及固定于该螺栓一端的螺母配合组成。

可选地，所述第二连接件由两个可伸缩的卡件组成。

可选地，所述圆柱体芯棒的直径范围是20～100 mm。

如上所述，本实用新型的超声波探伤对中检测工具，具有以下有益效果：提供一标准圆柱体芯棒，利用套在所述圆柱体芯棒上的套件上的百分表可以测量前夹及后夹与探伤主机的同心度，并可根据测量结果调整同心度达到要求。本实用新型的超声波探伤对中检测工具制作成本低、可操作性强，并可以反复使用，一旦发现有偏心现象即可使用，能够节约大量成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的超声波探伤对中检测工具的结构示意图。

图2显示为本实用新型的超声波探伤对中检测工具中套件的剖面示意图。

图3显示为本实用新型的超声波探伤对中检测工具中百分表的结构示意图。

图4显示为本实用新型的超声波探伤对中检测工具中百分表通过第二连接件安装于套件的安装槽中的示意图。

图5显示为本实用新型的超声波探伤对中检测工具在使用状态一时的示意图。

图6显示为本实用新型的超声波探伤对中检测工具在使用状态一时的剖面结构示意图。

图7显示为本实用新型的超声波探伤对中检测工具在使用状态二时的剖面结构示意图。

元件标号说明

1                          圆柱体芯棒

2                          套件

21                         半环形壁

22                         第一连接件

221                        设有通孔的对翼

222                        螺栓

223                        螺母

23                         安装槽

3                          百分表