[实用新型]涂布机烘箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机烘箱装置。

背景技术

涂布机是指将涂料或者浆料或油墨等施工于基材上以一道或多道涂层形成固态连续膜的机器。其生产工艺一般为：首先将成卷的基材（如纸张、布匹、皮革、铜箔、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层涂料、浆料或油墨等，而后烘干、最后收卷。

上述生产工艺中的烘干工序现行主要有热风烘干及红外烘干两种方式。红外烘干方式主要是通过在烘道中设置红外发生器，由红外方式对覆盖有涂层的基材进行加热烘烤。但相比红外烘干方式，热风烘干更为常用。热风烘干是通过一传送带，将覆盖有涂层的基材放置传送带上，进入烘道中，烘道中间于基材上下两面均设置有热风风嘴，通过热风风嘴中吹出的热空气至基材上将涂层吹干。然而，由于生产过程中涂层是涂布在基材上，一般涂层的宽度较基材的宽度窄且小于热风风嘴出风口的宽度，因此当基材进入上述热风烘干烘道经吹加热后，由于基材与涂层材料不同，存在吸热速率不同的问题，特别当基材为金属材料时，金属材料吸热较快，基材承载材料涂层的部分与未承载材料涂层的部分之间的加热速率就会存在不同，导致两者交界处的涂层温度变化速率大，同时由于热风气流均从基材宽度两侧进入热风循环系统，导致基材两侧热流密度较涂层中间区域大，这就会导致基材在烘干过程中会存在中心与边缘受热量不均匀的问题，经烘干后的涂层往往易因此而出现裂口、干裂甚至卷曲等缺陷，导致产品报废。

以上缺陷的产生主要是由于现行热风烘干设备的风嘴大部分仅设计成长条矩形，其送出的热风风量分布沿基材幅宽方向在纵向上是均匀的，忽略了基材与涂层之间的不均匀性。

此外，这种风嘴设计也限制了一些异型涂层的制作，沿基材幅宽方向涂层具有不同的厚度，或者沿基材幅宽方向涂层由不同导热系数的材料构成，现有的风嘴和出风口设计不能实现均匀干燥。

于2012年9月5日授权公告的中国专利CN202410957U公开了一种涂布机热风烘干机及其专用异型风嘴，其中异型风嘴结构设计为中部开口大于其两端开口，这一结构设计虽然可以缓解基材两侧与中间区域受热不均的问题，但因这种异型风嘴限定于中部开口大于两端开口的设计，且结构不能作自由变换，所以不能从根本上解决上述问题。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂布机烘箱装置，其能实现沿基材幅宽方向对不同厚度或者不同导热系数材料的异型涂层进行均匀干燥。

本实用新型的另一目的在于提供一种涂布机烘箱装置，其能合理利用鼓风，有效节约能源。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂布机烘箱装置，其包括：烘箱，具有相对的供涂布有涂层的基材进出的入口和出口；至少一个热风供给组件，沿涂层的基材进出的方向布置，以向烘箱内且面向基材的涂层供入热风，以烘干基材的涂层，其中，各热风供给组件包括横跨基材的幅宽方向并联的热风量可调整的多个热风供给子组件。

本实用新型的有益效果如下：

各热风供给组件通过横跨基材的幅宽方向并联的热风量可调整的多个热风供给子组件，使风量沿基材幅宽方向实现梯度分布，避免基材边缘和中间区域传热速率不同导致不均匀干燥而影响涂层品质，适用于烘干沿基材幅宽方向涂布有不同厚度涂层的基材，也适用于烘干沿基材幅宽方向涂布不同导热系数涂层的基材；

各热风供给组件通过横跨基材的幅宽方向并联的热风量可调整的多个热风供给子组件，能合理利用鼓风，有效节约能源。

附图说明

图1为根据本实用新型的涂布机烘箱装置的主剖面图；

图2为根据本实用新型的涂布机烘箱装置的部分结构的立体图；

图3为涂布有涂层的基材的示意图；

图4为图2中的并联的多个风嘴倒置后的放大图；

图5为具有不同形状的孔的多孔挡板的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1烘箱                    213活动抽板

11入口                   214多孔挡板

12出口                   22组件用风阀

2热风供给组件            3总风阀

21热风供给子组件         C涂层

211风嘴                  S基材

212风嘴用风阀            W幅宽方向

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的涂布机烘箱装置。