[实用新型]一种离心机内衬以及具有该内衬的离心机水仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机内衬，还涉及具有该内衬层的离心机水仓。 

背景技术

离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在筛篮内向机外卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、筛篮小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。现有的离心机在水仓内壁上直接用耐磨瓷砖胶粘贴耐磨层作为内衬，一般采用耐磨瓷砖，耐磨瓷砖一般两个月左右的时间瓷砖就会磨损，往往呈现出50mm左右深度不一的磨损带，磨损带将在出料口处形成缝隙，造成物料在出料口进入筛篮与水仓体的缝隙，而后进入滤液水，经常造成滤液水泵堵塞，现有的维护手段是在出现磨损后，将设备停机，在现场将磨损的耐磨瓷砖敲碎清除，然后重新涂上耐磨凝胶粘贴耐磨瓷砖，更换非常不方便，再加上耐磨胶凝固需要时间，往往维修一次需要4天时间，严重影响工厂生产以及产品质量。 

发明内容

本实用新型的目提供一种离心机内衬，以解决现有技术中离心机内衬更换不方便的问题；本实用新型还提供一种离心机水仓。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心机内衬，包括下表面为弧面的金属板、设于金属板上表面的耐磨粘结层以及通过所述耐磨粘接层粘结固定在所述金属板上表面的耐磨层，所述金属板下表面的中部固设螺栓且该螺栓与该下表面垂直设置。 

优选的，所述耐磨层为耐磨瓷砖层或耐磨刚玉层。 

优选的，还包括衬板缓冲垫，所述衬板缓冲垫紧贴所述金属板的下表面。 

优选的，所述耐磨层的上表面为一斜面，且该斜面与所述金属板所在的圆柱的轴线的夹角为5°~10°。 

优选的，所述耐磨层的上表面为一锥面，且该锥面的母线与该锥面所在的圆锥的轴线的夹角为5°~10°。 

优选的，所述离心机内衬的厚度为25mm-33mm。 

优选的，所述离心机内衬相对较厚一端的厚度为25mm-33mm。 

优选的，所述离心机内衬相对较厚一端的厚度为25mm-33mm。 

本实用新型的离心机内衬的金属板上固设螺栓，在金属板上用耐磨粘结层固定耐磨层，这种结构的离心机内衬在用的时候，水仓的壳体上设置螺栓安装孔，螺栓穿过螺栓安装孔，然后和螺帽旋紧配合就可将离心机内衬可拆卸固定在壳体上，一旦出现磨损需要维修，就可以很方便地拆下更换，也省去了等待耐磨瓷砖胶晾干的过程，更换速度快 操作简单方便，很好解决了现有技术中离心机内衬更换不方便的问题。 

更进一步的，衬板缓冲垫能够防止金属板与壳体的刚性接触而损伤壳体。 

更进一步的，耐磨层上表面设置成一斜面，在安装的时候就可以沿这出料方向由高到低设置，便于分离水及排料口处物料的排出，减少磨损。 

一种离心机水仓，包括壳体，所述壳体内设有所述的离心机内衬，所述壳体上设有螺栓安装孔，所述离心机内衬的金属板上的螺栓向外穿出所述螺栓安装孔，并通过与螺帽的旋紧配合将所述离心机内衬固定在所述壳体上。 

优选的，所述离心机内衬在所述壳体内沿出料方向设置多排，所述离心机内衬的耐磨层上表面为与所述金属板所在的圆柱的轴线夹角为5°~10°的斜面，在出料方向上，上一排所述离心机内衬相对较薄一端的厚度与下一排所述离心机内衬相对较厚的一端的厚度相等，且上一排所述离心机内衬相对较薄一端与下一排所述离心机内衬相对较厚的一端相接。 

本实用新型的离心机水仓，由于采用可拆卸的安装结构以及可拆卸的离心机内衬，在内衬出现磨损需要维修时，就可以很方便地拆下更换，也省去了等待耐磨瓷砖胶晾干的过程，更换速度快 操作简单方便，很好解决了现有技术中离心机内衬更换不方便的问题。 

更进一步的，在出料方向上，上一排所述离心机内衬相对较薄一端的厚度与下一排所述离心机内衬相对较厚的一端的厚度相等，且上一排所述离心机内衬相对较薄一端与下一排所述离心机内衬相对较厚的一端相接，这种结构，非常适合分离水的流出，在出料口也便于物料的排出，减少磨损，延长使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型离心机内衬实施例1中离心机内衬的主视图。 

图2是图1的左视图。 

图3是图1的俯视图。 

图4是图3的A-A剖视图。 

图5本实用新型离心机内衬实施例2中离心机内衬的左视图。 

图6是本实用新型离心机内衬实施例3中离心机内衬的左视图。 

图7是本实用新型离心机水仓实施例中水仓的结构示意图。