[实用新型]多级搓擦再生机系统

说明书

技术领域

本实用新型属于设备铸造技术领域，涉及一种水玻璃旧砂再生回用装备，具体是一种多级搓擦再生机系统。 

背景技术

水玻璃砂是铸造生产中广泛应用的一种型砂工艺。它是以水玻璃为粘结剂，具有高强度、低成本、工艺简单、环境友好等优点，在世界各国得到广泛的应用，但水玻璃旧砂再生困难一直是铸造界的世界性难题。在我国的许多铸造工厂或车间，被废弃的水玻璃旧砂堆积如山，给环境带来严重污染的同时也造成了资源的极大浪费。对水玻璃旧砂的再生处理方法主要有干法再生、湿法再生和热法再生三种，其本质是去除水玻璃旧砂表面的主要残留物Na2O成分。干法再生是利用空气或机械的方法，将旧砂粒加速到一定速度，靠旧砂粒与金属构件间或砂粒与砂粒间碰撞、摩擦，对旧砂再生处理，干法再生的设备简单，成本较低，但旧砂粒上的残留Na2O去除率低（5%-15%），再生砂的质量不太高。湿法再生是利用水的溶解，擦洗和机械搅拌作用，去除旧砂粒表面的残留物可达70%-80%，但用水量大，处理系统庞大复杂，成本高，废水的处理也有一定的难度。热法再生是通过焙烧炉高温加热旧砂，以除去旧砂粒上可燃残留物的再生方法，热法再生对有机粘结剂砂的再生效果很好，再生砂的热稳定性好，但成本较高，能源消耗大。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种低能耗、旧砂高回收率和高质量的再生装置。 

技术方案：本实用新型所述多级搓擦再生机系统，由多个搓擦再生机组合而成，搓擦再生机之间通过该级出砂口与下一级进砂口连接。搓擦再生机包括底座、壳体、电机、轴承组、搓擦盘、调节罩、进砂口、出砂口、抽风口、补风口，所述壳体内部设有底座，底座上端连接有轴承组，所述轴承组通过传动装置与电机相连，所述搓擦盘包括动搓擦盘和静搓擦盘，所述轴承组上端连接有动搓擦盘，所述出砂口设置在壳体的底部，所述抽风口和补风口设置在壳体的两侧。 

优选地，所述多级搓擦再生系统包括3个搓擦再生机。 

优选地，所述静搓擦盘上端连接调节罩，所述进砂口在壳体的上端与调节罩相连。 

优选地，所述调节罩两端连接有丝杆与壳体相连。 

优选地，所述传动装置是皮带。 

优选地，所述轴承组上端设置有弹性挡圈，弹性挡圈上端设置有防尘圈。 

有益效果：本实用新型所述的多级搓擦再生机，与现有技术相比，优点在于：结构简单合理，利用搓擦盘之间的搓擦，使水玻璃旧砂表面Na2O残留量处理到0.4%以下，提高了水玻璃砂的循环利用率，与现有水玻璃砂热法再生工艺和湿法再生工艺相比，解决了高能耗，水污染的问题，起到了绿色环保水玻璃砂再生循环利用的效果。 

附图说明

图1是搓擦再生机的结构主视图； 

图2是图1的侧视图； 

图3是三级搓擦再生系统图。 

附图标记说明：1-出砂口2-底座3-电机4-皮带5-轴承6-油杯7-弹性挡圈8-动搓擦盘9-静搓擦盘10-进砂口11-调节罩12-丝杆13-壳体14-防尘圈15-端盖16-轴承座17-主轴18-皮带轮19-抽风口20-补风口 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

如图1和2所示： 

搓擦再生机，包括底座2、壳体13、电机3、轴承组、搓擦盘、调节罩11、进砂口10、出砂口1、抽风口19、补风口20，所述壳体13内部设有底座2，所述底座2上端连接有轴承组，轴承组包括轴承座16和主轴17，所述轴承组通过传动装置与电机3相连，所述搓擦盘包括动搓擦盘8和静搓擦盘9，所述轴承组上端连接有动搓擦盘8，所述静搓擦盘9上端连接调节罩，所述进砂口10在壳体13的上端与调节罩11相连，所述出砂口1设置在壳体13的底部，所述抽风口19和补风口20设置在壳体13的两侧，以达到除尘的目的。所述多级搓擦再生机系统包括3个搓擦再生机，搓擦再生机之间通过该级出砂口与下一级进砂口连接。所述调节罩11两端连接有丝杆12与壳体13相连，通过丝杆12控制调节罩11的高度，进而调节动搓擦盘8与静搓擦盘9之间的间隙大小。所述传动装置是皮带4。所述轴承组上端设置有弹性挡圈7，弹性挡圈7上端设置有防尘圈14，防止旧砂处理过程中产生的灰尘污染设备。 

搓擦再生机系统的工作过程和工作原理如下：