[实用新型]一种钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工孔的模具，特别涉及一种钻模。

背景技术

现有的大型水轮发电机组，通常采用镜板泵循环系统且推力轴承部分是采用推力基础环与下机架分离的结构，下机架安装时，通常是将下机架吊入机坑并落放在下机架预留坑混凝土上，并将下机架上用于支撑推力轴承的支撑环顶面调至水平以后，进行加固浇筑，其后进入推力轴承的安装工序，其中，推力轴承通过推力基础环安装在下机架中心体油槽内，推力基础环的主要作用是用于支撑整个推力轴承重量、并作为安装推力轴承其余部件的基准平台。

推力基础环与下机架的支撑环顶面相互配合，并通过若干个沿周向均匀分布的、且位置关系一一对应的联接孔安装螺栓把合，但是，由于上述推力基础环、以及下机架支撑环的直径较大，采用钻模法加工，所需借用的钻模具有直径大、钻模自重较重，且钻模易发生形变等不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种尺寸精简，自重轻，自身不易发生形变的钻模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种钻模，包括钻模本体，所述钻模本体呈扇形，所述钻模本体上设置有至少两列模孔列，所述各模孔列均包括若干个沿钻模本体的径向排列的模孔。

优选的，所述钻模本体上包括四列模孔列。

优选的，各模孔列上均包括三个模孔。

优选的，所述相邻两列模孔列之间的周向夹角为15°～17°。

优选的，所述钻模本体上设置有减重孔，所述减重孔设置于相邻两列模孔列之间，所述减重孔沿钻模本体的厚度方向贯穿钻模本体。

优选的，所述钻模本体的径向内侧设置有凸止口。

优选的，所述凸止口的外径与被加工件的内环直径相同。

优选的，所述钻模本体的厚度为40mm～60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用扇形的钻模，可用交替对周向若干组联接孔分组加工的方式、替代现有的整圆状钻模结构，可减轻钻模自重，节约成本，降低运输难度，尺寸精简、且不易形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：钻模本体—1；模孔列—2；模孔—2a；减重孔—3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实施例中钻模包括钻模本体，所述钻模本体呈扇形，其厚度为50mm，所述钻模本体上设置有四列模孔列，所述各模孔列均包括三个沿钻模本体的径向排列的模孔，相邻两列模孔列之间的周向夹角为16°，在钻模本体上设置有减重孔，减重孔设置于相邻两列模孔列之间，减重孔沿钻模本体的厚度方向贯穿钻模，所述钻模本体的径向内侧设置有凸止口，该凸止口的外径与被加工件的内环直径相同。

实施例2

请参阅图1，本实施例中的钻模包括钻模本体，钻模本体呈扇形，其厚度为40mm，所述钻模本体上设置有三列模孔列，所述各模孔列均包括四个沿钻模本体的径向排列的模孔，相邻两列模孔列之间的周向夹角为17°，在钻模本体上设置有减重孔，减重孔设置于相邻两列模孔列之间，减重孔沿钻模本体的厚度方向贯穿钻模，所述钻模本体的径向内侧设置有凸止口，该凸止口的外径与被加工件的内环直径相同。

实施例3

请参阅图1，本实施例中的钻模包括钻模本体，钻模本体呈扇形，其厚度为60mm，所述钻模本体上设置有五列模孔列，所述各模孔列均包括五个沿钻模本体的径向排列的模孔，相邻两列模孔列之间的周向夹角为15°，在钻模本体上设置有减重孔，减重孔设置于相邻两列模孔列之间，减重孔沿钻模本体的厚度方向贯穿钻模，所述钻模本体的径向内侧设置有凸止口，该凸止口的外径与被加工件的内环直径相同。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。