[实用新型]一种高炉冷却壁的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冷却壁的检测装置。

背景技术

高炉长寿是降低成本、提高生产率的关键因素。影响高炉长寿的因素诸多，其中，高炉冷却系统情况直接影响高炉一代寿命及高炉冶炼强化程度的大小。新4350m³高炉的建设中，需要炉缸内安装几千块冷却壁、冷却板，为了保护炉壳，延长高炉的寿命，必须保证冷却壁、冷却板的质量，鉴定冷却壁、冷却板的质量好坏，需要检测水流速、水浊损等工艺参数。为了确保万无一失，需要每一块都进行试验，现有的高炉冷却壁的检测用压力表、电磁流量计即可实现，但鉴于大型高炉使用量之多，精确度要求高等特点，现有的高炉冷却壁的检测装置进行全部测量费时费力，延误工期效率低，并且精确度达不到要求。

发明内容

为了克服现有高炉冷却壁的检测装置的上述不足，本实用新型提供一种精确度高并且效率高的高炉冷却壁的检测装置。

本高炉冷却壁的检测装置包括检测用压力表、电磁流量计，其特征是：所述的检测用压力表是检测水压的压力表，所述的电磁流量是进水电磁流量计与出水电磁流量计，还设置着水箱、水泵、出水阀门、旁路阀门、差压变送器、进水阀门、空气开关、24V电源、小型逻辑控制器、红指标灯、绿指示灯、联接用的水管与联接用的电线，出水管的一端为出水口，另一端与水泵的出水口联接，在出水管的水泵与出水口之间依次安装着出水阀门、三通、压力表与出水电磁流量计，水泵的进水口用第一水管与水箱的出水口联接，水箱的第一水口用旁路水管与三通联接，在旁路水管安装着旁路阀门。

进水管的一端与水箱的进水口联接，另一端为进水口，在进水管上安装着进水阀门与出水电磁流量计，差压变送器的一个水口用第二水管联接在出水管的出水口与进水电磁流量计之间，差压变送器的另一个水口用第三水管联接在进水管的进水口与出水电磁流量计之间。

空气开关、24V电源、小型逻辑控制器安装在安装板上，空气开关用第一电线与水泵联接，给水泵提供380V电压，24V电源的输入端用与空气开关联接，进水电磁流量计用第二电线与24V电源联接，出水电磁流量计用第四电线与24V电源联接，差压变送器用第三电线与24V电源联接。小型逻辑控制器的电源接线端与24V电源的输出端联接，小型逻辑控制器的数字量输出点联接着红指标灯与绿指示灯。

      小型逻辑控制器设置着小型逻辑控制器数字量输出模板和小型逻辑控制器模拟量输入模板。

小型逻辑控制器数字量输出模板的数字量输出点1L与24V电源的正输出端，数字量输出点0.0经红指示灯与24V电源的负输出端，数字量输出点0.1经绿指示灯与24V电源的负输出端。电源接线端M及L+与空气开关11的220V输出端联接通。

小型逻辑控制器模拟量输入模板的电源接线端M与24V电源的负输出端联接，L+与正输出端联接。

用本高炉冷却壁的检测装置检测，精确度高，省时省力，既保证了冷却壁、冷却板的质量，又缩短了工期，有效保护了炉壳，延长高炉使用寿命，达到了降低成本提高效率的目的。本高炉冷却壁的检测装置检测结构简单，成本低，安装方便，可推广应用于相类似大型高炉需要精确检测冷却壁、冷却板的工艺参数，并且检测数量之多的场合使用。

附图说明

图1是本高炉冷却壁的检测装置结构图。

图2是小型逻辑控制器数字量输出模板图。

图3 小型逻辑控制器模拟量输入模板图。

上述图中： 

1—水箱  　2—水泵  　　3—出水阀门　  4—旁路阀门  　　5—三通

6—压力表     7—进水电磁流量计  　　8—差压变送器

9—出水电磁流量计    10—进水阀门   11—空气开关  　12—24V电源

13—小型逻辑控制器     14—红指示灯　　15—绿指示灯　16—安装板

17—出水口       18—进水口      19—出水管     20—旁路水管

21—第一水口     22—出水口      23—进水口     24—第一水管

25—进水管        26—第一电线     27—第二电线    28—第三电线   

29—第四电线    30—第一水管    31—第二水管     

32—小型逻辑控制器数字量输出模板

33—小型逻辑控制器模拟量输入模板  L+——24V电源正联接线

L- ——24V电源负联接线。

具体实施方式