[实用新型]化学纤维丝束成型机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学纤维丝束成型技术，尤其涉及一种化学纤维丝束成型机传动机构。

背景技术

化学纤维丝束成型机工作时通过传动机构连接到电机，为成型机提供动能。

目前，现有技术中的化学纤维丝束成型机传动机构为开放式正齿轮传动，其传动齿轮露于外部空间，其工作时，传动噪声较大；同时，由于其传动机构暴露于外部，容易损坏，使用寿命短；其次，正齿轮传动的传动精度较低；另外，目前现有技术中也没有对传动机构做任何的散热措施，其工作过程中，高速转动，零部件将易容易摩擦而发热，缩短了其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少噪声、降低温度的化学纤维丝束成型机传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的化学纤维丝束成型机传动机构包括一封闭式齿轮箱，齿轮箱内设有一主动轴及两从动轴，主动轴与其中一从动轴相互啮合，两从动轴相互啮合，主动轴两端均为输入端，主动轴一端连接驱动电机，另一端连接一同步带轮，齿轮箱外表面设有散热槽。由此，主动轴两端均为输入端，使传动机构的实用范围多样化；将齿轮封闭于齿轮箱内，减少了运转过程中的噪声；齿轮箱的外表面设有散热槽，使传动机构达到自然散热的功能。

    在一些实施方式中，主动轴两端伸出齿轮箱外，主动轴一端连接一伺服电机，另一端连接一散热器。

在一些实施方式中，主动轴其中一端套设同步带轮。

由此，主动轴两端均可作为输入端，根据其实际情况选择输入方式；采用直联伺服电机时，取消同步带轮的使用，将同步带轮替换为散热器，可减少同步带轮使用时产生的噪音，提高了空间利用率，提高散热功能。在不方便实用伺服电机时，将电机通过同步带与主动轴的同步带轮连接，通过同步带传动。

在一些实施方式中，齿轮箱呈直角梯形，其直角梯形两底边与斜边的交角处为圆弧形，其两底边竖直设置。

在一些实施方式中，齿轮箱包括一侧板及一盖体，盖体包括侧面及周面，侧面与侧板形状相同，侧板通过固定螺栓连接于盖体与其侧面相对的一侧，侧板及盖体之间形成一腔体，周面表面设有散热槽。由此，侧板及盖体形成齿轮箱。

在一些实施方式中，主动轴及两从动轴在侧板及盖体之间的腔体内啮合。由此，将齿轮传动机构封闭于齿轮箱内。

在一些实施方式中，主动轴两端伸出侧板及侧面外，主动轴通过轴承与侧板及侧面连接。由此，将主动轴固定。

在一些实施方式中，两从动轴的输出端伸出于侧面外，两从动轴通过轴承与侧面与侧板连接。由此，将两从动轴固定。

在一些实施方式中，主动轴及两从动轴为斜齿轮传动。由此，增加了传动机构的精度及耐用性，同时减少了运转过程中的噪声。

在一些实施方式中，齿轮箱内设有均匀性陀飞轮。由此，增加了传动机构的精度。

本实用新型的化学纤维丝束成型机传动机构，增加传动机构的精度及耐用性，减少运转过程中的噪音；同时，齿轮箱外部面设置的散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度。通过此实施方式，传动机构的内部温度可从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃，造成了降低大于18分贝。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的化学纤维丝束成型机传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的化学纤维丝束成型机传动机构。

如图所示，本实用新型的化学纤维丝束成型机传动机构，包括一封闭式齿轮箱1，齿轮箱1内设有一主动轴101及两从动轴102。齿轮箱1呈直角梯形，其直角梯形两底边与斜边的交角处为圆弧形，其两底边竖直设置。

齿轮箱1包括一侧板12及一盖体14，盖体14包括侧面141及周面142，侧面141与侧板12形状相同，侧板12通过固定螺栓连接于盖体14与其侧面141相对的一侧，侧板12及盖体14之间形成一腔体，周面142表面设有周向散热槽11。主动轴101及两从动轴102在侧板12及盖体14之间的腔体内啮合。

主动轴101两端伸出侧板12及侧面141外，主动轴101通过轴承与侧板12及侧面141连接；两从动轴102的轴线所在的平面为竖直平面，两从动轴102的输出端伸出于侧面141外，两从动轴102通过轴承与侧面141与侧板12连接。