[实用新型]灌液试压一体装置

说明书

技术领域

本实用新型是油田作业用的井口设备，是一种灌液试压一体装置。

背景技术

油水井在作业起下油管过程中，套管内的液面会下降或上升，使地层压力与井筒压力失去平衡，容易诱发井喷，产生重大经济损失和人员伤害事故。为了防止起下油管过程中井喷事故的发生，起下油管时应及时向套管内灌注液体，使井筒压力与地层压力平衡。根据Q/SH 0098-2007《油气水井井下作业井控技术规程》标准规定：（6.4条款）井控装置安装后，经试压合格方可进行施工；又根据 Q/SH1020 0126-2007《抽油井有杆泵检泵规范》标准中第5.7条款规定：完井管柱下完后，下抽油杆前需对完井管柱正试压3MPa～5MPa，30min压降不超过0.3MPa为合格。因此，在井口的施工现场需要灌注设备和试压设备。中国专利201120197318.5《油井井口试压装置》可以实现这些要求，但它要配备一台功率大于75kw的柴油机，并且还要车载设备，因此，这种配备的设备多，费用高，还需要专业人员操作。

发明内容

本实用新型的目的是设计灌液试压一体装置，可以实现大排量灌注，小排量升压，并且耗能低，节能减排，设备少，费用低。

本实用新型的目的是这样实现的：包括修井机、液压转换阀、灌液泵液压驱动管线、试压泵液压驱动管线、灌液泵、试压泵、进液管、增压液输出管，在修井机上设置液压输出端，在修井机的液压输出端安装液压转换阀，液压转换阀分出灌液泵液压驱动管线、试压泵液压驱动管线，从液压转换阀分出的灌液泵液压驱动管线与灌液泵连接，从液压转换阀分出的试压泵液压驱动管线与试压泵连接，进液管与灌液泵、试压泵的进口连接，增压液输出管与灌液泵、试压泵的出口连接。

增压液输出管上安装灌注调节阀、试压调节阀，灌注调节阀安装在灌液泵的出口端，试压调节阀安装在试压泵的出口端。

增压液输出管上安装流量计，流量计处于灌注调节阀、试压调节阀之后。

本实用新型的有益效果是：由操作修井机的司钻操作灌液泵和试压泵工作，不需要增设专业操作工人，动力液从修井机上现有的液压系统接出，不需要增设设备，设备少，费用低，灌注泵为低杨程大排量泵，可以快速灌满井筒和油管，试压泵为高杨程小排量泵，可以使需要试压空间充满设计压力，灌注泵和试压泵组合后交替工作，可以实现井筒和油管快速灌液快速试压，大大减少工作时间，耗能低，故本实用新型具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

由图可知，本实用新型的实施例包括修井机1、液压转换阀2、灌液泵液压驱动管线3、试压泵液压驱动管线4、灌液泵5、灌注调节阀6、试压调节阀7、试压泵8、进液管9、增压液输出管10、流量计11，在修井机1上设置液压输出端，液压输出端设置在现有液压系统上，在修井机1的液压输出端安装液压转换阀2，液压转换阀2分出灌液泵液压驱动管线3、试压泵液压驱动管线4，从液压转换阀2分出的灌液泵液压驱动管线3与灌液泵5连接，使修井机1输出的动力传送给灌液泵5，从液压转换阀2分出的试压泵液压驱动管线4与试压泵8连接，使修井机1输出的动力传送给试压泵8，进液管9与灌液泵5、试压泵8的进口连接，灌液泵5、试压泵8都从进液管9里抽汲液体，增压液输出管10与灌液泵5、试压泵8的出口连接，在三通的作用下灌液泵5、试压泵8增压后的液体都从增压液输出管10流出到套管或油管里。增压液输出管10上安装灌注调节阀6、试压调节阀7，灌注调节阀6安装在灌液泵5的出口端，试压调节阀7安装在试压泵8的出口端。灌注时关闭试压调节阀7，防止灌注液倒流；试压时关闭灌注调节阀6，防止增压液倒流。增压液输出管10上安装流量计11，流量计11处于灌注调节阀6、试压调节阀7之后。

本实用新型安装在井口，修井机1为现有设备，其上有液压系统。灌液时，操作液压转换阀2，使修井机1的液压系统只给灌液泵液压驱动管线3提供动力液，动力液驱动灌注泵5上的液压马达运转将进液管9的来液增压灌注到井里。试压时，操作液压转换阀2，使修井机1的液压系统只给试压泵液压驱动管线4提供动力液，动力液驱动试压泵8上的液压马达运转将进液管9的来液增压打到完井管柱里实现试压。流量计11可以记录灌入井里的液量，以便分析和判断压力平衡情况。