[实用新型]支架产品浇铸系统的冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲切装置，适用于具有横向横浇道和竖向横浇道并存的支架产品的浇铸系统。

背景技术

目前，为了去除铝合金压铸件产品的横浇道，需要对其进行切割和冲除，使用切割机对产品竖向横浇道进行切割，消除产品竖向横浇道与产品横向横浇道间作用力，采用液压油缸对产品横浇道进行冲断，使产品横浇道和产品分离。现有除浇口工艺：国内外均使用液压冲床、机械冲床，专用冲模进行切水口；或者使用锯床锯水口、手工打水口等。前者稳定性强，经济性不足；后者经济性强，稳定性不足。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种降低工作强度、优化生产流程、提高生产效率的支架产品浇铸系统的冲切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种支架产品浇铸系统的冲切装置，包括机柜，机柜连接有控制柜和液压站，机柜上部为工作室，工作室的前表面设有安全门，工作室内设有装夹系统、切割系统和冲断系统，机柜的下部内设有落料通道，落料通道的落料口位于冲断系统的下方。

本实用新型的进一步改进在于：装夹系统由第一液压油缸和夹具组成。

本实用新型的进一步改进在于：切割系统由电机和切割锯片组成。

本实用新型的进一步改进在于：冲断系统由两个第二液压油缸和两个冲头组成，每个第二液压油缸的一端连接有一个所述冲头，其中一个第二液压油缸横向设置，另一个第二液压油缸竖直设置在机柜的下部内，两个冲头均置于落料口的上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

对于具有横向横浇道和竖向横浇道并存的浇铸系统的产品，本实用新型具有可实现自动切割及自动冲除的特点，降低员工工作强度，优化产品生产流程，提高生产效率，通过自动切割及冲除铸件浇道机，同时实现兼顾除浇口的稳定性与经济性，在节约加工成本的同时保证除浇口稳定进行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B向的结构示意图；

图4为装夹系统的结构示意图；

图5为切割系统的结构示意图；

图6为冲断系统的结构示意图；

图中标号：1-机柜、2-控制柜、3-液压站、4-工作室、5-安全门、6-落料通道、7-落料口、8-第一液压油缸、9-夹具、10-电机、11-切割锯片、12-第二液压油缸、13-冲头。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图3示出了本实用新型支架产品浇铸系统的冲切装置的一种实施方式，包括机柜1，机柜1连接有控制柜2和液压站3，机柜1上部为工作室4，工作室4的前表面设有安全门5，工作室4内设有装夹系统、切割系统和冲断系统，机柜1的下部内设有落料通道6，落料通道6的落料口7位于所述冲断系统的下方；如图4所示，装夹系统由第一液压油缸8和夹具9组成；如图5所示，切割系统由电机10和切割锯片11组成；如图6所示，冲断系统由两个第二液压油缸12和两个冲头13组成，每个第二液压油缸12的一端连接有一个冲头13，其中一个第二液压油缸12横向设置，另一个第二液压油缸12竖直设置在机柜1的下部内，两个冲头13均置于落料口7的上方。

开启电源、气源，把产品装到夹具9上，双手按启动开关，安全门5关闭到位，通过电控系统，夹具9自动夹紧产品，切割系统自动进给切割竖向浇道，切割到浇道2/3处自动返回原位，横向设置的第二液压油缸12自动推动冲头13冲断竖向浇道，竖向设置的第二液压油缸12推动冲头13冲断横向浇道，安全门5自动打开，夹具9自动松开，取出产品，完成除浇口全过程仅需45秒，达到稳定快捷的要求。

本实用新型通过电气系统实现工作顺序互锁，保证员工按顺序操作，自动切割机对产品浇道进行切断，第二液压油缸推动冲头对产品浇道、料柄进行冲断，夹具保证产品定位的稳定性，从而使切割及冲断稳定进行。

对于具有横向横浇道和竖向横浇道并存的浇铸系统的产品，本实用新型具有可实现自动切割及自动冲除的特点，降低员工工作强度，优化产品生产流程，提高生产效率，通过自动切割及冲除铸件浇道机，同时实现兼顾除浇口的稳定性与经济性，在节约加工成本的同时保证除浇口稳定进行。