[实用新型]一种插接器簧片防退结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子插接器，特别涉及插接器加固簧片及引脚用的部件结构。

背景技术

现有技术中， 在如图1所示的普通的电子插接器本体1上，会有许多插孔13，对应的，就会有许多插接器簧片，插接器簧片的前端有插接器接触头会在装配工序中，插入插孔13，用于日后与其他器件的插针相接触，传导电信号。

当插接器接触头全部安装到插孔13之中，并且整个电子插接器本体1与底座2也连接完毕，电子插接器底脚群28穿过底座2，准备往电路板上安装。

由于在电子插接器底脚群28的装配工序中，群中每根底脚都是独立的，要求大家列队整齐，各自对准自己的焊孔，如有个别底脚有歪斜现象，则在装配工序中，因该底脚后部的簧片很长，所以它会被顶弯，那么该底脚难以插入电路板的焊孔中，而其他插底脚则会顺利进入焊孔，这样就会造成错误装配。

当所有底脚准确无误插入焊孔，电路板焊接结束后，电子插接器可能会反复地接受外部插针的插拔。

正常情况下，插接器接触头与外来插针的接触靠自身的弹性会良好的接触。

当外来个别插针歪斜，那么插针所顶到的将是插接器接触头的非接触部位，当该插接器接触头受到的外力较大时，又因该插接器接触头后部的簧片或是底脚很长，则插接器接触头会被顶出插孔13，这种状况在电子产品使用中，屡见不鲜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出一种插接器簧片防退结构。

本实用新型通过采用以下的技术方案来实现。

设计制造插接器簧片防退结构，包括：

一防退挡块，其包括上排管脚槽、中排管脚槽以及下排管脚压边；

所述防退挡块有左侧面和右侧面，在左侧面或者右侧面上设置一个斜面凸起部；防退挡块的安装位置是：

所述上排管脚槽容置上排管脚；

所述中排管脚槽容置中排管脚；

所述下排管脚压边压迫下排管脚。

所述防退挡块的左侧面和右侧面的斜面凸起部之间的宽度，与插接器后内槽的左壁、右壁之间间距相等。

所述防退挡块的下排管脚压边、中排管脚槽的一边有进脚口。

所述上排管脚槽有上后挡面。

所述中排管脚槽有中后挡面。

所述下排管脚压边有下后挡面。

本实用新型在插接器接触头插入插孔，电子插接器底脚群插入底座，底座与电子插接器本体连接完毕后，防退挡块将各个进脚口对准相应的底脚，此时右侧面与插接器后内槽的右壁是贴着的，然后向前推进。

当推进到防退挡块的斜面凸起部与插接器后内槽的右壁接触时，继续往前推，此时防退挡块向左滑动，完全到位。

此刻，中排管脚进入中排管脚槽，而且中后挡面顶住中排管脚，中排管脚被上、下、后限位。

此刻，上后挡面顶住上排管脚，上排管脚被上、后限位。

此刻，下后挡面顶住下排管脚，下排管脚被上、后限位。

本实用新型加装了防退挡块后，在电子插接器底脚群的装配工序中，如有个别底脚有歪斜现象，由于有防退挡块的限位，那么该底脚难以插入电路板的焊孔中，造成电子插接器整体不能插入焊孔，操作人员应检视底脚，看是否有底脚歪斜，如有，就加以修正，从而保证装配质量。

在使用过程中，某个插接器接触头受到歪斜的外部插针的顶力，由于有防退挡块的存在，此时的插针或是在加大的力量下修正自己的形态，顺利插入；或者它根本插不进，操作人员应检视自己的插针，看是否有插针歪斜。

与现有技术相比较，本实用新型防退挡块的成本很低，有效地解决了电子插接器行业多年来底脚漏插和插接器接触头容易被顶出的问题。

附图说明

图1是现有技术电子插接器的结构；

图2是本实用新型插接器簧片防退结构中的防退挡块的示意图；

图3是本实用新型的插接器簧片防退结构中防退挡块准备压入主体时的示意图；

图4是本实用新型的插接器簧片防退结构中防退挡块已经压入主体时的剖面示意图；

图5是本实用新型的插接器簧片防退结构中防退挡块已经压入主体时的整体形态示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步详尽的描述。

图1～图5为本实用新型的最佳实施例。

如图2～图4所示设计制造一种插接器簧片防退结构，其结构包括：

一防退挡块4，其包括上排管脚槽44、中排管脚槽45以及下排管脚压边46；