[实用新型]一种用于炼铁烧结布孔机的容积箱水配重调节重力装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及炼铁烧结机领域，尤其涉及一种用于炼铁烧结布孔机中对原矿料面层进行重力定型的容积箱水配重调节重力装置。

背景技术

目前我国冶金炼铁事业繁荣昌盛，其原料加工设备之一烧结机技术也由原来的低端粗放型向高端技术型转变，企业也都从高能耗，低环保转向低能耗，高环保发展。目前在国内外冶金炼铁烧结机行业，不存在对原料的料面层进行重力调节定型，大都通过风箱对烧结原料强制抽风、负压烧结，高能耗，产量低，烧结成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能够应用于炼铁烧结布孔机的同时对烧结面层进行定型的容积箱水配重调节重力装置，它能够降低烧结风阻，减少能源消耗，提高了烧结产量。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于炼铁烧结布孔机的容积箱水配重调节重力装置，包括升降机械轴、固定支架、加水管、加水电动开关阀、支撑式电子秤底座、电子秤、容积水箱、排水管、排水电动开关阀和中部导向架底板，所述的中部导向架底板设置在固定支架上可上下运动，该中部导向架底板的中间区域内设有若干个导向孔，两端各设有一升降机械轴，在其升降机械轴上各安装一个容积水箱，在其容积水箱的上部、下部分别设有一加水管及其加水电动开关阀、一排水管及其排水电动开关阀，所述的支撑式电子秤底座设置在升降机械轴上，所述的电子秤设置在容积水箱上，位于支撑式电子秤底座的上部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型优化了烧结原料布孔机的定型然后布孔工艺的适应性、经济性，促进了烧结布孔机的经济、运行，有利的保证了烧结布孔透息机的广泛使用、高效率生产，降低了烧结系统风阻，减少了电力消耗，提高了烧结料垂直燃烧速度，提高了烧结单位产量。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的整套流程装置结构图；

图2为本实用新型所涉及的整套流程装置的俯视图；

图3为本实用新型所涉及的整套流程装置中滑动主体中的激振式布孔动力装置的结构图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的整套流程装置中滑动主体中的钢钎的结构图；

图6为图5的仰视图。

具体实施方式

本实用新型一种用于炼铁烧结布孔机的容积箱水配重调节重力装置的具体实施方式主要在以下第二部分中详细描述。

第一部分：烧结原矿的布料

如图1、2所示，烧结机台车1运行方向的入口处的上方设有烧结机布料器2，烧结机布料器2的一侧设有烧结机成型布料板3。

工作过程为：原矿经皮带机送入烧结机布料器2，原矿料受自重作用流入烧结机台车1，再经烧结机成型布料板3成型完成布料工序。

第二部分：烧结原矿的成型布孔

如图1、2所示，炼铁烧结机点火器前原料透息布孔机4位于烧结机点火器9与烧结机成型布料板3之间，它包括固定支架5，滑动主体6，中部导向架7和钢钎8。

如图3所示，所述的滑动主体6内部设有可使钢钎8上下直线运动在烧结原料面层布孔成型的激振式布孔动力装置。所述的一种用于炼铁烧结布孔机的激振式布孔动力装置，包括激振电机61、电机固定限位板62、上限限位弹簧63、连接板64、钢钎固定板65、下限限位弹簧66、第一导向板67、托力弹簧68、钢钎8、第二导向板69和滑动主体外壳60；

如图1、3所示，固定支架5上固定有滑动主体6，滑动主体外壳60内的上部区域设有电机固定限位板62，电机固定限位板62上固定有激振电机61，在其两端安装有上限限位弹簧63，所述的电机固定限位板62通过连接板64与钢钎固定板65连接，钢钎固定板65上固定有若干个钢钎8，所述的第一导向板67、第二导向板69分别位于滑动主体外壳60内部的中间区域与下部区域，用于对钢钎8进行导向，在第一导向板67与钢钎固定板之间65的钢钎8上设有托力弹簧68以及第一导向板67的两端安装有下限限位弹簧66；滑动主体6的第二导向板69的下方设有中部导向架7，钢钎8的上端与滑动主体6内的65连接，下端穿过中部导向架7插到烧结原矿中，钢钎8在滑动主体6上均匀布置；

如图4所示，所述的中部导向架7内部设有可对烧结料面层的成型压力做不同压力调节作用的容积箱水配重调节重力定型装置，该装置包括升降机械轴71、固定支架5、加水管72、加水电动开关阀73、支撑式电子秤底座74、电子秤75、容积水箱76、排水管77、排水电动开关阀78和中部导向架底板79。