[实用新型]皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机。

背景技术

皮带输送机在各个产业中运用相当方泛，最常见的即是在于粮食、水泥及煤炭等粉粒材料的输送方面，主要是因为此类物料的输送量大且持续性高，所以以皮带输送机来进行运送会显的最经济且最方便。

但现有的各类型皮带输送机结构来看，其基本结构是在支架上设置有三组运送托辊，同时由该三组托辊共同来支持输送皮带，并令该输送皮带两侧均略向上翘起，而可方便运送物料，而让物料不会轻易地由输送皮带上落下。另在该支架的下侧设置返向托辊，即呈环状的轮送皮带送回而形成一循环系统，当然依不同厂家会有不同的结构配置方式，但其基本的结构均大同小异，此类皮带输送机虽然在运用上并不会有实用性上的问题，但由于其为开放式的设计，且所运送的物料大都为粉粒状，因而极易因为外界风吹或因震动而令其粉尘飞扬，虽然在某些设计中会在该输送皮带机上方设置一顶蓬，以避免下雨淋湿物料，但仍无法克服因风吹或震动所造成扬尘的问题。

这种封闭式皮带输送机为了避免造成环境污染或是物料散失，因而将将输送皮机设置在一箱体中，虽然可以克服外界环境的风吹因素，但却无法避免皮带输送机在运作时的粘附在皮带上的粉尘在箱体内侧大量积存，依其运作的状况，每隔一段时间即需由人工清理，否则积存过多会造成清理上的困难，同时也有可能影响到输送皮带或托辊的正常工作。而且，在清理时也相当麻烦，因为此类皮带输送机的长度均相当长，必然会使得在清理时大费周折。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有平带输送机使用时易受外部环境影响，使机架内存留大量积存，清理时劳动量大，生产效率低，从而提供皮带输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：皮带输送机，包括机架、设置在机架上的输送带，所述输送带下方的机架上设有隔板，所述隔板的上端横截面为圆弧形，所述隔板的中部设有输送带支承的支承部，所述隔板上方的机架上设有上盖，所述上盖与隔板之间形成密闭的空间，所述隔板下方的机架上设有物料回程用的输送装置。

优选的，所述圆弧形所对应的圆心角为120～150°，所述圆弧形所对应的半径为80～100mm，当物料向输送皮带两侧落出时，物料自动的通过支承部自然地落回输送皮带上，降低了机架上粉尘的堆积。

优选的，所述支承部为耐磨滑板，所述耐磨滑板的中部设有与隔板相配合的圆弧部，保证输送带下方能得到连续性的支承，有效的降低输送带在运转时存在的震动现象。

优选的，所述耐磨滑板为PE滑板，所述PE滑板的厚度为10～20mm，PE滑板耐磨性能好，使用效果最佳。

优选的，所述上盖的两端均设有与机架密封连接的连接部，所述上盖的中部为圆弧形，通过连接部与机架密封连接，连接可靠，密封效果好。

综上所述，本实用新型的优点：将输送带设置在上盖与隔板之间形成的密闭空间内，保证了使用时，物料不飞扬、不散落，防止外壁杂物混入输送物料，避免了物料受雨淋或日晒带来的损害，物料回程用的输送装置与输送带分开设置，避免了粘附在皮带上的粉尘在箱体内侧大量积存，通过支承部与输送带接触，保证了输送带不发生偏移，提高了生产效率，降低了清理量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型皮带输送机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，皮带输送机，包括机架1、设置在机架1上的输送带2，所述输送带2下方的机架1上设有隔板3，所述隔板3的上端横截面为圆弧形，所述隔板3的中部设有输送带2支承的支承部4，所述隔板3上方的机架1上设有上盖5，所述上盖5与隔板3之间形成密闭的空间，所述隔板3下方的机架1上设有物料回程用的输送装置6，所述圆弧形所对应的圆心角为120～150°，所述圆弧形所对应的半径为80～100mm，当物料向输送皮带两侧落出时，物料自动的通过支承部4自然地落回输送皮带上，降低了机架1上粉尘的堆积，所述支承部4为耐磨滑板，所述耐磨滑板的中部设有与隔板3相配合的圆弧部，保证输送带2下方能得到连续性的支承，有效的降低输送带2在运转时存在的震动现象，所述耐磨滑板为PE滑板，所述PE滑板的厚度为10～20mm，PE滑板耐磨性能好，使用效果最佳，所述上盖5的两端均设有与机架1密封连接的连接部，所述上盖5的中部为圆弧形，通过连接部与机架1密封连接，连接可靠，密封效果好。