[实用新型]一种自动制香机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制香机，特别一种全自动式、制香效果佳的自动制香机。

背景技术

目前，中国用香的历史源远流长，至今中外仍广泛而大量的使用，人们常常使用香料进行拜祭活动，现有的制香业多为手工或半手工生产，其中制香机的下料机构特别简单，人们通常采用香粉下料机构，由于设计不合理，把香粉和水搅拌均匀后倒进料斗，塞满推料仓，生产过程中，香料依靠自身重量向下落于推料仓，其中有一些香料粘在下料筒内壁，不能再往下落，造成料斗容器大，而下料出入小，从而做出来的香达不到理想的效果。

发明内容

为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种全自动式、制香效果佳的自动制香机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动制香机，包括送竹机构、下料机构、压料机构以及挡香机构，其特征在于所述的下料机构由料箱、下料筒以及下料筒内壁安装的刮料机构；所述的下料机构出口为压料机构，压料机构由导向机构、压料轴以及套住压料轴的压料轴套组成，所述的导向机构分为上定位块、下定位块以及对称布置的导向组成，所述下定位块安装有偏心轮轴套，偏心轮轴套通过偏心传动机构与电机连接；所述的压料轴套下部安装有出料管，出料管与出香模头相连通；所述的压料机构通过电机驱动下定位块带动压料轴工作。

本实用新型进一步设计：所述的偏心传动机构由偏心轮和偏心轴组成，偏心轮安装于电机轴上，偏心轴的末端安装于下定位块上；所述的挡香机构由挡香板和控制挡香板动作的感应机构。

所述的下料筒分为上料筒和出料筒，所述的刮料机构安装于上料筒内壁，出料筒的出口与压料轴套的出料管相通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动制香机的采用压料机构下料，电机驱动压料轴把料压下直出料管，香料再到出香模头，竹签送进出香模头，竹签从出香模头出来四分之一长度时，挡香板就把竹签挡住，挡住后，控制挡香机构的感应机构接通，挡香板被提起，这时出香模头就会出料，直至整支竹签出完为止，完成整支香的制作过程；下料筒内壁安装的刮料机构能使粘在下料筒内壁上的香料刮干净，有效清理积累于下料筒内壁的香料，香料的利用率高，自动化程度高；广泛应用于制香机械领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优先实施例的结构示意图；

图2是本实施例侧面结构示意图；

图3是图2的A-A剖面示意图；

图4是下料机构2和压料机构3的立体结构示意图；

图5是下料机构2和压料机构3的剖面结构示意图；

图6是图2的A-B剖面示意图；

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种自动制香机，包括送竹机构1、下料机构2、压料机构3以及挡香机构4，所述的下料机构2由料箱21、下料筒22以及下料筒22内壁安装的刮料机构23；所述的下料机构2出口为压料机构3，压料机构3由导向机构31、压料轴32以及套住压料轴32的压料轴套33组成，所述的导向机构31分为上定位块35、下定位块36以及对称布置的导向柱37组成，所述下定位块36安装有偏心轮轴套7，偏心轮轴套7通过偏心传动机构8与电机6连接；所述的压料轴套33下部安装有出料管34，出料管34与出香模头5相连通。

本实施例的偏心传动机构8由偏心轮81和偏心轴82组成，偏心轮81安装于电机轴上，偏心轴82的末端安装于下定位块36上。所述的压料机构3通过电机6带动偏心轮81，偏心轮81驱动偏心轴82，偏心轴82带动偏心轮轴套7向下动作，偏心轮轴套7带动下定位块36向下动作，下定位块36带动压料轴32工作。挡香机构4由挡香板和控制挡香板动作的感应机构，感应机构为电感开关，当电感开关接通时挡香机构4往上提起。

参照图4、图5，本实施例的下料筒22分为上料筒24和出料筒25，所述的刮料机构23安装于上料筒24内壁，出料筒25的出口与压料轴套33的出料管34相通。本实施例的出料筒25的出口形状为拱形。

参照图6，本实施例的刮料机构23由驱动轴转动带动，驱动轴由偏心传动机构8带动工作。可见，在偏心传动机构8的带动下，刮料机构23和压料机构3同步工作。

上述为本实用新型实施例的基本结构。