[实用新型]气动式多工位钻镗孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是指一种气动式多工位钻镗孔夹具。

背景技术

现有技术的钻镗孔夹具结构较为复杂，装夹较为麻烦，辅助时间较长，影响工作效率，且需多次装夹定位，容易对工件表面造成损伤，其定位精度也较低，影响工件的加工质量。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种气动式多工位钻镗孔夹具，有效的解决了现有技术的夹具结构复杂，装夹麻烦，装夹辅助时间长，效率低，定位精度低，容易对工件造成损伤的缺陷，且可进行多工位同时工作，提高了生产加工效率。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动式多工位钻镗孔夹具，包括有夹具体、气动工装结构和换向阀；上述气动工装结构有若干个，安装在夹具体上并分别与换向阀管道连接；上述换向阀安装在夹具体上；上述气动工装结构包括有气缸、拉钉柱体、定位套、开口压板、支撑销和工件导向销，上述拉钉柱体穿过夹具体底端与气缸固定连接，上述定位套套接拉钉柱体下端并与夹具体配合连接，上述开口压板安装在拉钉柱体上端，上述支撑销安装在夹具体上，上述工件导向销安装在夹具体上。

作为优化，上述开口压板上开有安装槽和导向槽。

作为优化，上述定位套上设置有压板导向销，压板导向销与上述开口压板的的导向槽配合连接。

作为优化，上述开口压板通过安装槽安装在拉钉柱体上端。

作为优化，上述拉钉柱体为T型，其T型端口紧压开口压板。

作为优化，上述支撑销有3个，均匀安装在拉钉柱体两侧的夹具体上。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型的气动式多工位钻镗孔夹具结构简单，装甲方便，装夹辅助时间短，效率高，可同时多工位进行装夹，工件装夹定位精度高，提高了工件的加工质量较高。

附图说明

图1为本实用新型的气动式多工位钻镗孔夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的气动式多工位钻镗孔夹具的气动工装结构的结构示意图。

图3为本实用新型的气动式多工位钻镗孔夹具的开口压板的结构示意图。

图中，1为夹具体，2为气动工装结构，3为换向阀，4为气缸，5为拉钉柱体，6为定位套，7为开口压板，8为支撑销，9为工件导向销，10为安装槽，11为导向槽，12为压板导向销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的气动式多工位钻镗孔夹具作进一步说明：

实施例：如图1至3所示，本实用新型的气动式多工位钻镗孔夹具包括有夹具体1、气动工装结构2和换向阀3；上述气动工装结构2有若干个，安装在夹具体1上并分别与换向阀3管道连接；上述换向阀3安装在夹具体1上；上述气动工装结构2包括有气缸4、拉钉柱体5、定位套6、开口压板7、支撑销8和工件导向销9，上述拉钉柱体5穿过夹具体1底端与气缸4固定连接，上述定位套6套接拉钉柱体5下端并与夹具体1配合连接，上述开口压板7安装在拉钉柱体5上端，上述支撑销8安装在夹具体1上，上述工件导向销9安装在夹具体1上。

上述开口压板7上开有安装槽10和导向槽11；上述定位套6上设置有压板导向销12，压板导向销12与上述开口压板7的的导向槽11配合连接；上述开口压板7通过安装槽10安装在拉钉柱体5上端。

上述拉钉柱体5为T型，其T型端口紧压开口压板7。

上述支撑销8有3个，均匀安装在拉钉柱体1周围的夹具体1上，对工件起到支撑的作用。

本实施例的气动式多工位钻镗孔夹具装夹过程中，将工件沿着工件导向销9的方向正确装到拉钉柱体5上，工件下端与支撑销8配合，支撑销8对工件起到支撑的作用，然后将开口压板7沿着安装槽10的方向装到拉钉柱体5的上端，并使开口压板7的导向槽11与压板导向销12配合导向定位，最后转动换向阀3，控制气缸4带动拉钉柱体5向下运动，使开口压板7金牙工件完成装夹；拆卸时，反向转动换向阀3，使气缸4带动拉钉柱体5向上运动，依次取出开口压板7，拿出工件。

本实用新型的气动式多工位钻镗孔夹具结构简单，装甲方便，装夹辅助时间短，效率高，可同时多工位进行装夹，工件装夹定位精度高，提高了工件的加工质量较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。