[实用新型]用于换热管串套翅片的导向头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械装配中管道安装的专用工具，具体地讲，本实用新型涉及一种引导换热管与翅片串套的导向头。

背景技术

当今，管式换热器中的换热管普遍采用外串套翅片结构，外置翅片直接增加换热面积，有利于提高换热效率。在换热管外壁上间隔串套翅片是制造管式换热器的重要工序之一，其装配工艺要求高，操作难度大，耗工时多。实际操作过程中为了提高串套翅片质量和工效，本行业普遍采用机械切削方法将换热管管端倒角，工艺性倒角有利于引导翅片与换热管配合。现有技术条件下在换热管管端倒角很简单，易操作，但倒角产生的切屑污染工位，特别是粘附在换热管内壁上的切屑将影响换热介质的清洁度，按照装配工艺要求必须清洗换热管。装配过程中实施一族换热管管端倒角和清除切屑作业，必然耗用大量工时，辅助工时过多，必然降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种用于换热管串套翅片的导向头，杆状导向头结构简单、使用便捷、导向准确，对装配工位无污染，最重要的是该导向头是一种工具，在装配工序中可重复使用。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

用于换热管串套翅片的导向头，它由胀管段和同轴的导向段共同组成细长杆件。其改进之处在于：所述胀管段为空心管结构，外壁直径与配套换热管的内径公称尺寸相同，该段管壁上均布纵向开口槽至管口端构成弹性胀芯结构。所述导向段为锥度轴，该轴段上至少设有1只径向通孔，导向段与胀管段结合的大端直径等于配套换热管外径，朝外伸的轴端为导向段的小直径端。

上述结构中，胀管段管壁上均布2～5条纵向开口槽，槽宽0.8mm～2.0mm，自由端为小端朝外的圆锥体。将胀管段整体淬硬至HRC30～40，利用弹性与配套换热管配合。导向段的锥度为1：20～1：30，此种小锥度轴便于导入翅片，对成组排列待串套的翅片同轴度要求也不高，串套效率高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、导向头为细长杆件，结构简单，制作容易；

2、导向头以胀管段插入换热管的管端中，弹性胀紧结构插、拆便捷，定位可靠；

3、导向头的导向段为锥度轴，便于导入翅片，对中质量好，串套效率高。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型插入配套换热管中的示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

图1所示是用于换热管串套翅片的导向头，它由胀套段1和同轴的导向段2共同组成细长杆件。所述胀管段1用于定位安装，它是空心管结构，外壁直径与配套换热管的内径公称尺寸相同，该段管壁上均布纵向开口槽1.1至管口端构成弹性胀芯结构。本实施例中配套的换热管内径为16mm，外径18mm，因管径较小，胀管段1的管壁上均布2条纵向开口槽1.1，开口槽1.1宽0.8mm，待机加工后将胀管段1整体淬硬至HRC30～40，淬火后胀管段1富有弹性。当导向头以胀管段1插入换热管的管端中，此种弹性胀紧结构除便于插、拆，定位也很可靠。所述导向段2为锥度1：20的锥度轴，在该轴段上至少设有1只径向通孔2.1，该通孔是工艺孔。待翅片串套结束后，用钩子钩住工艺孔2.1从换热管中拔出导向头。导向段2与胀管段1结合的大端直径为18mm，朝外伸出的轴端为导向段2小直径端。胀套段1的端部为小端朝外的圆锥体1.2，小直径端朝前便于导入待串套成组排列的翅片，由于对中质量好，串套效率高，另一方面是应用本实用新型在串套过程无废弃物污染工位，故省去清洗工序，由此节省辅助工时而提高生产效率。

实施例2

本实用新型可配套不同规格的换热管，相配套的导向头整体结构不变，仅依据配套换热管的内径调整胀管段1管壁上均布的纵向开口槽1.1数量和宽度。本实施例中配套的换热管内径为50 mm，在胀管段管壁上均布5条开口槽1.1，导向段2的锥度为1：30就能满足使用要求，其应用效果同实施例1相同。