[实用新型]一种带拉扣的插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器插座领域，特别是一种带拉扣的插头。

背景技术

传统的室内插头都是徒手插拔的，当插头插入墙壁上的插座里时，往往出现因为各种原因，导致插头卡的紧，要拔出时比较困难。此外还有在拔出插头时手不小心与插脚的插片接触了，造成触电现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带拉扣、插拔更方便的插头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带拉扣的插头，包括插头本体、设置在插头本体内的内架和安装在内架中的插片，所述插头本体的后侧安装有可旋转的拉扣件，所述拉扣件为U型状，该拉扣件的两端设置有用于把插头推出的尾端凸块。

所述插头本体和拉扣件的组合形状设计成上窄下宽的桃形状。

所述拉扣件两端的内侧设置有圆形凸台，所述插头本体的两侧设置有与圆形凸台匹配的小孔。

所述尾端凸块的前端设置有斜弧面。

所述拉扣件的顶端设置有扳手。

本实用新型的有益效果是：1.轻松拔出：该插头通过可旋转的拉扣件，使插头拔出更方便轻松，当需要插头插入插座时，把拉扣与插头界面保持近于平行状态，而需要拔出插座时，把桃形拉扣旋转30～150度左右，当旋转后拉扣下端与墙壁相抵触时，用力轻拉拉扣，即轻松拔出；2.避免触电现象：同时避免了传统插头在拔出时需要使用比较大的力，避免了当插脚未完全拔出插座的金属接触片时手与插头插片相接触造成触电现象；3.人性化和美观设计：在插头顶部设计有手指区域的曲面，以利于使用者操作的桃形拉扣，不但更加实用，而且产品外观十分美丽大方。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构分解图；

图3是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

参照图1、图2。一种带拉扣的插头，包括插头本体1、设置在插头本体1内的内架和安装在内架中的插片11，所述插头本体1的后侧安装有可旋转的拉扣件2，其中拉扣件2为U型状，插头本体1和拉扣件2的组合形状设计成上窄下宽的桃形状，除了使产品外观的美观，也符合插头本身结构要求，使插头本体1和拉扣件2的结构更紧凑。所述拉扣件2两端的内侧设置有圆形凸台4，所述插头本体1的两侧设置有与圆形凸台4匹配的小孔，即通过圆形凸台4和插头本体1的小孔配合实现拉扣件2的安装和可旋转的效果，安装起来简单方便。该拉扣件2的两端设置有用于把插头推出的尾端凸块3，所述尾端凸块3的前端设置有斜弧面5，即通过尾端凸块3实现把插头从插座推出的效果，而斜弧面5的设计既减少拉扣件2的磨损，也使拉扣件2扳动起来更顺滑、容易。所述拉扣件2的顶端设置有扳手6，供操作人扳动和握紧拉扣件2。

参照图3。插头插入插座里面，当需要拔出插头时，扳动扳手6，使拉扣件2旋转到230°～150°左右。当旋转到一定角度时，拉扣件2的尾端凸块3与插座的塑胶板相抵触，就有一个向外的推力，再继续旋转拉扣件2并用手轻拉拉扣件2或者插头本体1，就从插座里拔出了插头。

实际具体制造步骤如下：

1.   线材经过剥皮开口，然后放进一体式内架的铆压铜管处，进行铆压；

2.   然后放入注塑机上面的注塑内模具里面的模条，一体式内架的台阶柱放入相应的模条的台阶孔位里，调试好注塑机的参数，进行注塑 ，在注塑过程中，内模的型腔上有两个顶针压住一体式内架，开模后经过冷却，就形成了内模的产品；

3.然后放入注塑机上面的注塑外模具里面的模条，调试好注塑机的参数，进行注塑，开模后经过冷却，就形成了外模的产品；

4在另外的卧式注塑机，装好注塑拉扣产品的模具，调试好注塑机的参数，进行注塑，开模后经过冷却，就形成了拉扣件2的产品；

5 按图5，把拉扣件2装配于插头本体1的盲孔中，且保证拉扣件2与插头本体1的前端界面平行放置。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，该插头通过插头本体1和拉扣件2的组合，使插头拔出时更简单方便，不需要蛮力即可使插得很紧的插头拔出，而且避免了插脚、插片与手接触的可能，大大提高了安全性，对于功率较大的电器具有重要的意义。