[实用新型]一种大功率组装插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器插座领域，特别是一种大功率组装插头。 

背景技术

部分家用电器会需要使用小功率的可拆卸式插头和不可拆卸式插头，例如瑞士插头一般时用10A的插头。当使用电流负荷过大，会烧坏家用电器或插头，对家用电器产生不安全感。因此有必要需要大功率的插头以适应市场需求。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种更加安全的大功率组装插头。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种大功率组装插头，包括插头壳体，所述插头壳体包括上盖和下盖，所述下盖开有槽腔，所述槽腔分别内置有插销，其中所述插销的后端设置有用于与电源线连接的套柱，该套柱内嵌入有带螺丝牙的铜套，所述套柱上开有水平方向的鲨鱼齿端子孔，所述电源线通过鲨鱼齿端子插入鲨鱼齿端子孔。

为了提高安装的稳固程度，所述插销的后端设置有L型结构块，所述套柱设置在L型结构块上。 

为了避免电源线松动，所述插头壳体的后端内侧设置有用于压住电源线的夹线板和压线板，所述夹线板和压线板的两侧分别设置有螺钉安装板，其中所述夹线板的内侧设置有加强筋。 

为了防止插头插反，所述插头壳体的外表面开有垂直方向的防错位直凹槽。 

本实用新型的有益效果是：该组装式插头通过改良的插销，可适应大功率电器，使用时对家用电器有安全性，且插头使用方便，易更换内部的插销等零件，既符合安全要求又容易生产。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构分解图；

图3是本实用新型中插销部分的立体图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种大功率组装插头，包括插头壳体1，所述插头壳体1包括上盖2和下盖3，上盖2为了与下盖3完全吻合装配，可在上盖2的外连缘设置凸台阶10。所述插头壳体1的外表面开有垂直方向的防错位直凹槽11，防止插头插反。插头壳体1外还设有用于固定线材的外表面螺丝沉孔12。所述下盖3开有槽腔31，所述槽腔31分别内置有插销4，插销4的前端伸出插头壳体1作为插头的插脚。参照图3，所述插销4的后端设置有用于与电源线5连接的套柱6，该套柱6内嵌入有带螺丝牙的铜套61，所述套柱6上开有水平方向的鲨鱼齿端子孔62，所述电源线5通过鲨鱼齿端子51插入鲨鱼齿端子孔62，可大大提高电源线5和插销4之间连接紧固程度。为了提高安装的稳固程度，所述插销4的后端设置有L型结构块41，所述套柱6设置在L型结构块41上，L型结构块41对于大功率插头，除了可以提高插销4与电线之间连接的稳固程度外，L型结构块41本身也降低插销4出现松动的可能。

所述插销4包括L、N极插销和E极插销，其中L、N极插销采用黄铜材料，表面镀锌；所述E极插销采用黄铜材料，表面不需镀锌。对于部分极性特殊的插头，E极和L极在外端，N极在中间。 

所述插头壳体1的后端内侧设置有用于压住电源线5的夹线板55和压线板52，所述夹线板55和压线板52的两侧分别设置有螺钉安装板53，其中所述夹线板55的内侧设置有加强筋54，夹线板55和压线板52配合夹紧电源线5防止其松动造成短路或者断路。 

实际具体制造步骤如下： 

1.  把需要注塑产品的插头壳体1的胶料ABS料，进行烘烤2小时，然后把此胶料倒入注塑机的料筒里面；

2.  把塑胶模具装入注塑机上面，调节好温度，压力，时间等设备的参数；

3.  启动动模与定模合模，经过注射ABS胶料流入模具型腔中，再经过保压固化，然后分模，模具内的制品经过冷却成形，最后取出制品上盖2和下盖3。因为注塑模具为鸳鸯模具，一次成形为上盖2和下盖3。

4.  线材前端经过剥皮开口，开口后打鲨鱼齿端子51；

5.  穿入插销4的鲨鱼齿端子孔62后，把插销4再依次分别装入下盖3的L极插销的槽腔31、N极插销的槽腔31和E极插销的槽腔31里面；

6.  再用夹线板55和压线板52固定在下盖3的螺丝柱孔，插头壳体1的上盖2与下盖3用螺丝锁紧连接。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 

经过实践证明，本实用新型通过改良的插销，具有良好的导电性能，负载电流大，插头的配线可达2.5mm²的大线材；此外该插头装配简单操作方便，且插头外形与插座具有防错功能，避免插头插反导致意外。