[实用新型]一种改变柱塞容积的流量调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改变柱塞容积的流量调节装置，将该装置安装在柱塞往复泵的液力端泵体上就可实现其调节排出流量。

背景技术

柱塞往复泵是一种容积式泵，泵的输出流量与柱塞直径、泵行程和泵速（每分钟往复次数）有关。现有的柱塞往复泵大部分采用的是改变泵速来调流量。但这种方法仅适用于一台往复泵只有一个排出口的情况。对于多缸多排出口往复泵，如果要求每个独立排出口的流量均可调节，现有的柱塞往复泵则达不到上述要求。

针对上述情况，本案申请人研发了两种多输出口流量可调的柱塞往复泵，具体可参阅公开号为CN101994688A的一种柱塞往复泵，公开号为CN102155373A的一种气控变量往复泵和公开号为CN102410194A一种柱塞往复泵的流量调节装置。

这几种柱塞往复泵和流量调节装置虽然独立排出口的流量均可调节，但前两种存在冲击震动大、噪声大的不足，第三种的震动和噪声有所减小，但只适用于16MPa以下压力的泵中应用，不能满足大于16MPa压力及大流量柱塞往复泵中应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改变柱塞容积的流量调节装置，能适用于高压力大流量的柱塞往复泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改变柱塞容积的流量调节装置，该流量调节装置安装在柱塞往复泵液力端的泵体上、位于柱塞往复泵的柱塞相对一侧、且与柱塞往复泵的柱塞处于同一中心线的同轴孔内，该流量调节装置包括：

安装在所述同轴孔内的调整套，调整套内部设置通孔，该通孔端部内径小于中部内径；

调节杆，轴向移动设置在所述调整套内部通孔内、且能使调整套中部内形成一环形容腔，该调节杆内部设有贯孔，该调节杆面向柱塞往复泵的柱塞的一端开有带孔与贯孔连通的调节杆阀面，该调节杆侧壁设置有连通贯孔与所述环形容腔的穿孔，该环形容腔与所述柱塞往复泵的进口连通；

同轴设置在柱塞往复泵的柱塞端部的副柱塞；

其特征在于：所述柱塞往复泵的柱塞端部内具有柱塞孔，所述副柱塞的一端设置在所述柱塞孔内；所述副柱塞的另一端滑动密封配合安装在一阀芯内，该阀芯的阀面能与调节杆阀面配合、实现调节杆阀面的开启或闭合，同时副柱塞能在柱塞的带动下往复运动、并能出入调节杆内部的贯孔。

柱塞孔的设置还能利于柱塞降温散热。

所述阀芯和所述柱塞孔之间安装有弹簧。

所述调整套通孔后部设置内螺纹，所述调节杆前端部为外圆柱，后端部设置外螺纹，所述调节杆轴向装设在所述调整套的通孔内、且后端部外螺纹与调整套通孔后部的内螺纹配合。

所述调节杆前端部的外圆柱端开设所述调节杆阀面，调节杆阀面为锥形阀面或平板阀面或球形阀面，相应的，所述阀芯上的阀面配套采用锥形阀面或平板阀面和球形阀面，所述调节杆后端部还安装有调节手柄。

所述调节手柄为一端带刀口套一端为圆柱孔的手柄，其外径上滚有花纹，其安装在调节杆的后端部，用紧定螺钉连接，调节手柄上还加工有径向螺孔，螺钉通过调整套上的槽安装在螺孔上，上紧该螺钉可限制调节杆的转动，防止运转中松动，流量变化。

所述调整套的外径上有轴向刻度，调节手柄上制有与调整套同轴的指示刀口套，当旋转调节手柄使调节杆在调整套内螺旋运动时，该调节手柄的指示刀口指向调整套的刻度值显示调节杆在调整套中的位置。

所述副柱塞一端刻有外螺纹，安装在柱塞端部柱塞孔底部的螺孔中，副柱塞另一端安装有锁紧螺母用于阀芯的限位。

所述调整套采用螺栓通过压板安装在泵体上，所述环形空间两端装有密封件，且压板为一内为台阶孔外为方形，方形四角开有通孔，其台阶孔与调整套外径配合。

阀芯内部设置有导向密封件，弹簧外设置有弹簧导向套，导向密封件通过弹簧导向套压紧在阀芯中。

所述副柱塞头部锁紧螺母处有一轴台安装一小活塞，阀芯孔直接滑动配合在副柱塞上，阀面端开有容小活塞的台阶孔，小活塞与调节杆上贯孔配合密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置交变腔与吸入口的开闭通过阀芯与调节杆之间的开闭实现，副柱塞与阀芯之间密封设置，消除了副柱塞外径与阀芯内孔进入调节杆贯孔时密封件受到的水流冲剌而失效；通过阀的开闭从而提高了密封件寿命，特别适用于高压（大于16MPa）大流量工况。

2.、调整流量的流道平滑，输送对粘度敏感的介质粘度损失小。特别适合油田注聚合物的工艺要求。

3、流量调整范围大，流量输出可为0，输出量为0-100﹪，充分适应一泵多点供水时各点的流量要求；其中一点不工作流量为0时其他点还可正常工作；