[实用新型]一种内置式的组合油箱结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及水平定向钻机设备领域，尤其涉及一种水平定向钻机设备中液压系统工作油箱的结构。

【背景技术】

油箱是液压系统的工作介质的存贮处，也是整个液压系统的一个工作源。其主要作用是储油和散热，同时，还承担着分离油液中的气体及其他沉淀污物的作用。因此，油箱的结构设计是水平定向钻机设备的一个重要的技术环节，它在整个结构中对整体结构布局、液压系统及整机技术性能的稳定体现具有非常重要的作用。传统的设计中油箱须占有一个独立空间，造成的整机结构庞大、空间交叉、整机稳定性设计计算工作繁杂、液压油液传递线路长、能量损失大的问题。为此，改善整机布局空间，优化液压系统的工作条件，提高液压系统的传递效率。是目前的一大难题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内置式的组合油箱结构，克服油箱须占有一个独立空间，整机结构庞大、空间交叉、整机稳定性设计计算工作繁杂、液压油液传递线路长、能量损失大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种内置式的组合油箱结构，包括内置液压油箱、连接座和液压油箱，所述内置液压油箱贯穿水平定向钻机设备底盘，并与所述水平定向钻机设备底盘连接，所述连接座设置于所述内置液压油箱下方，并与所述内置液压油箱连接，所述液压油箱设置于所述连接座上方，所述连接座固定所述液压油箱。

根据本实用新型的一个实施例，所述内置液压油箱为条状腔式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压油箱内设置有过滤器。

根据本实用新型的一个实施例，所述内置液压油箱上设置有连接孔。

本实用新型提供的一种内置式的组合油箱结构，其结构简单，使用方便，安全可靠，既可以压缩、美化、简化设备的整体空间，又缩短了相关液压系统的传递空间，降低相应的能量损失，提高工作可靠性和稳定性，保证实现油箱的储油、散热等功能。

【附图说明】

图1是一种履带式水平定向钻机的结构示意图。

图2是一种内置式的组合油箱结构的主视示意图。

图3是一种内置式的组合油箱结构的左视示意图。

其中：1为内置液压油箱，2为液压油箱，3为连接座，4为油箱盖，5为法兰。

【具体实施方式】

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图2，图2是一种内置式的组合油箱结构的主视示意图。如图2所示，本实用新型的一种内置式的组合油箱结构，包括内置液压油箱1、连接座3和液压油箱2。因为液压油箱外挂的话，管路复杂，影响机器运动，所以选择放置于水平定向钻机设备的下部，即所述内置液压油箱1贯穿水平定向钻机设备底盘，并与所述水平定向钻机设备底盘连接，所述连接座3设置于所述内置液压油箱1下方，并与所述内置液压油箱1连接，所述液压油箱2设置于所述连接座3上方，所述连接座3固定所述液压油箱2。这样的设计一方面可以节省空间，降低了相应的能量损失；另一方面管路也放置在机器下方，可提高工作可靠性和稳定性，使更安全，更简便。

其工作原理为：在所述水平定向钻机设备运转过程中，所述内置液压油箱1内储存有大量油液，以节省外挂空间，所述内置液压油箱1内油液直接通过各个管道运送到动力头、减速机等各个需要油液的部件中，所述内置液压油箱1贯穿整个底盘的结构大大缩小了油箱与各部件之间的距离，节省了相关液压系统的传递空间。

油箱盖6和法兰5设置在所述液压油箱上，以便于密封所述液压油箱。

为了更进一步发挥所述内置液压油箱1的作用，所述内置液压油箱1可以设置成多种符合机械构造的结构，如扁方腔式或扁圆腔式等。作为一种实施例，所述内置液压油箱1为条状腔式结构。这样的设计，可以使所述内置液压油箱1既能发挥储油作用，又能不影响机器下部各部件的使用。

请继续参阅2，并结合图3，所述图3是一种内置式的组合油箱结构的左视示意图。如图3所示，作为一种实施例，所述液压油箱内2设置有过滤器。这样的设计是因为油液在如动力头、减速机等各个部件中经使用后，会使油液掺杂有灰尘等。当掺杂有灰尘等的油液流回所述液压油箱时，经所述过滤器过滤，将灰尘等物质去除，继续流转使用到各个部件中，有效避免因油液中的灰尘等物质不断积累而引起油孔堵塞或机器磨损。