[实用新型]高安全性全自动金属片覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属片覆膜机，尤其涉及一种高安全性全自动金属片覆膜机。

背景技术

金属片覆膜机是一种将薄膜如聚酯薄膜紧贴覆盖于金属片如镉片上的机械，主用用于金属薄膜开关等产品加工过程中的覆膜工序。传统的金属片覆膜机主要包括机架、薄膜滚柱、电机、上压滚筒、下压滚筒、传动滚筒和滚筒传动带，电机带动下压滚筒旋转，从而带动上压滚筒和传动滚筒旋转，下压滚筒和传动滚筒一起带动滚筒传动带旋转，将金属片置于滚筒传动带上后，由滚筒传动带带动金属片移动，并在上压滚筒和下压滚筒之间与薄膜一起经过，在上压滚筒和下压滚筒的共同作用下将薄膜紧贴覆盖于金属片上，达到覆膜的目的。

上述传统金属片覆膜机的缺陷在于：薄膜滚柱和上压滚筒各自独立旋转，由于薄膜滚柱为被动式旋转，所以在旋转过程中可能会因为薄膜的拖动不均匀而出现其转速与上压滚筒不同步，当这种转速差异较大时，则可能因薄膜的冗余或扭曲而出现安全事故，同时显著降低覆膜质量，产生次品。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高安全性全自动金属片覆膜机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述高安全性全自动金属片覆膜机包括机架、薄膜滚柱、电机、上压滚筒、下压滚筒、传动滚筒和滚筒传动带，所述上压滚筒和所述下压滚筒通过第一安装板安装于所述机架上，所述薄膜滚柱通过第二安装板安装于所述机架上；所述金属片覆膜机还包括第一转速传感器、第二转速传感器和控制器，所述第一转速传感器安装于所述第一安装板上并用于检测所述上压滚筒的转速，所述第二转速传感器安装于所述第二安装板上并用于检测所述薄膜滚柱的转速，所述第一转速传感器的信号输出端和所述第二转速传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端对应连接，所述控制器的控制输出端与所述电机的控制输入端连接。

进一步，所述金属片覆膜机还包括用于提高薄膜张紧力的张紧滚柱和第三转速传感器，所述张紧滚柱通过第三安装板安装于所述机架上方并位于所述薄膜滚柱远离所述上压滚筒的一侧，所述第三转速传感器安装于所述第三安装板上并用于检测所述张紧滚柱的转速，所述第三转速传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端对应连接。通过增加张紧滚柱，可以使薄膜尽可能不出现冗余现象，从而提高覆膜质量；通过第三转速传感器对张紧滚柱的转速进行实时监测，从而能根据张紧滚柱、上压滚筒和薄膜滚柱的实时转速进行综合分析后控制电机。

作为优选，所述电机的转轴上依次设有第一带轮和第二带轮，所述上压滚筒的转轴与所述第一带轮之间通过第一电机传动带连接，所述下压滚筒的转轴与所述第二带轮之间通过第二电机传动带连接。由于电机同时带动上压滚筒和下压滚筒旋转，上压滚筒和下压滚筒形成完全一致的同步运行，不但能确保覆膜时金属片在滚筒传送带上保持稳定，而且经过上压滚筒时其表面各点所受压力更加均匀。

为了便于电机传送带的安装，所述电机安装于所述机架的上部侧壁上。

为便于操作控制，所述机架的下部设有机箱。

为便于移动，所述机架的底部设有滚轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过转速传感器对上压滚筒、薄膜滚柱和张紧滚柱的转速同时进行监测，并以此控制电机的转速和启停，避免了因上压滚筒、薄膜滚柱和张紧滚柱的转速之间的差异过大时导致覆膜机运行事故，显著提高了覆膜机的安全运行性能。

附图说明

图1是本实用新型所述高安全性全自动金属片覆膜机的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：