[实用新型]生物质燃料对辊颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机具，即一种生物质燃料对辊颗粒机。 

背景技术

近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、平模式以及环模式等，上述设备颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗电较多，成本较高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的生物质颗粒机。 

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质燃料对辊颗粒机，其特点是：在机架上至少安装一对圆筒状辊筒，一对辊筒的轴线相平行，辊筒的筒壁上开有许多通孔，且在动力机带动下相对转动。 

所说的通孔开在两个辊筒的筒壁上。 

所说的通孔开在一个辊筒的筒壁上。 

所说的一对辊筒的筒壁相抵，辊筒的一端开口且与机架转动连接，另一端封闭并且接出转轴，转轴上分别装有相互啮合的齿轮，其中一支转轴外端通过传动轮与动力机相传动。 

所说的相互啮合的齿轮的齿数相等。 

所说的相互啮合的齿轮的齿数不等。 

所说的机架包括一个立方的箱体，箱体的前侧面开有与辊筒开口端转动配 合的辊筒转孔，箱体的后侧面开有与辊筒转轴转动配合的轴孔，箱体的上方设有进料口，进料口与上料机的投料口相对，辊筒转轴穿过后侧箱体后分别固定有相互啮合的齿轮，其中一支转轴上装有传动轮，传动轮通过传动部件与动力机的动力输出轴相传动。 

所说的进料口设有强制喂入机构。 

所说的强制喂入机构是一套喂入绞龙。 

本实用新型的有益效果是：辊筒在相对转动中将生物质物料压入通孔制成颗粒燃料，结构简单，挤压顺畅，生产率高，功率消耗低，运转稳定，操作方便。所生产的颗粒燃料强度高，热值大，可替代优质煤炭，从而为充分利用农作物秸秆、柴草等生物质资源，节约煤电能源，提供了适用的机具，应用前景十分可观。 

附图说明

图1是第一种实施例的主视图； 

图2是第一种实施例的俯视图； 

图3是第二种实施例的主视图； 

图4是第二种实施例的俯视图； 

图5是第三种实施例的主视图； 

图6是第四种实施例的主视图； 

图7是第五种实施例的主视图； 

图8是第六种实施例的主视图。 

图中可见：机架1，辊筒2，通孔3，转轴4，齿轮5，传动轮6，排料口7，进料口8，箱体9，喂入绞龙10，上料机11。 

具体实施方式

第一种实施例：如图1、2所示，这种生物质颗粒机有一个机架1，机架1上面支撑着两个辊筒2，两个辊筒2的轴线平行，筒壁相接触，筒壁上都开有许 多通孔3。两个辊筒2在动力机的带动下相对转动，物料从两个辊筒2的中上方喂入，即可被辊筒挤压而通过通孔3，形成致密的颗粒。 

辊筒2与机架1的安装方式是很多的，图中例举的机架1是一种围在两个辊筒2周围的框架，辊筒2前端开口，后端密闭且装有转轴4，机架1的前侧面开口与两个辊筒2的前端口转动连接，后侧面开孔与两支转轴4转动连接。 

辊筒2的传动方式也是很多的，图中例举的是两个辊筒的转轴上分别装有相互啮合的齿轮5，两个齿轮5齿数相同。其中一支转轴4上装有传动轮6，通过传动部件与动力机的动力输出轮相传动。图中的传动轮是一个皮带轮，动力机可采用电动机或内燃机。工作时，动力机带动一个转轴4以及一个辊筒转动，同时齿轮5带动另一支转轴和辊筒转动，即可进行物料的挤压作业。 

此外，两个辊筒的直径可以是相等的，也可以是不相等的，只要筒壁上开有通孔且相互贴近即可工作。 

实验证明，与现有的平模、环模生物质燃料颗粒机相比，这种对辊式的颗粒机动力消耗同比降低20-40％，而且结构简单，造价较低，不易损坏，较好解决了现有同类设备动力成本高，故障率高等问题。采用这种设备生产的生物质颗粒燃料的比重和热值均接近优质煤炭，可广泛用做工业锅炉、火力发电厂以及室内供热的燃料，使农作物秸秆和杂草、碎木等材料得到充分的利用，替代了紧缺的煤电资源。