[实用新型]一种新型电力低压滤波有机薄膜电容器内芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件，尤其涉及一种新型电力低压滤波有机薄膜电容器内芯。

背景技术

随着现代电力电子技术的发展，非线性电力负荷在电力用电系统中快速增加，谐波污染也与之同步增大，使得电器设备运行不稳定，加速绝缘老化，缩短使用寿命。滤除谐波污染特别是高次谐波的影响、进行无功功率补偿成为研制电力低压滤波电容器的主要考虑。现行使用的该类电容器，最先进的措施是使用智能型电力滤波电容器，而开发的重点侧重于“智能部分”的控制切换机制，往往忽略了智能电容器中电容器本身的改进。在这类电容器的制造中，对选用的有机薄膜类型和蒸镀金属物的类型以及有机薄膜的形状等因素的综合考虑存在着巨大的可塑性。现行该类电容器（如专利号为89221417/20122041211/201220650435等所描述的）一般选用聚丙烯薄膜做基膜，以单一金属锌或铝做蒸镀层，金属导电层边缘又以直线型形切膜形状为主，其缺陷是，单一金属的镀膜击穿场强较低，而直线型形切膜形状的介电常数偏小。在金属化的电容器中，金属镀层是作为极板使用的，从金属导电原理出发，又要求金属镀层越厚越好，这样电容器才能承受大电流的冲击。不同种类的金属在电场的作用下，接触面的电化学腐蚀加上喷金面接触不良，造成耐电流冲击能力差。同时纯铝膜电容器在运行中由于热电效应，镀层极易腐蚀脱落，导致容量下降，损耗增大、发热等。许多同类电容器都采用温升≦5°C的聚丙烯薄膜介质，耐热性差。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种耐温性能好、热缩率小、击穿场强高、介电常数高，且制造成本低、使用寿命长的新型电力低压滤波有机薄膜电容器。

本实用新型的技术方案：一种新型电力低压滤波有机薄膜电容器的芯子，包括介质层和蒸镀在介质层上的金属化镀层，所述介质层为聚酯薄膜，其厚度为0.8-8nm，所述金属化镀层为锌铝合金蒸镀层。

本实用新型采用锌铝合金蒸镀，锌铝合金蒸镀层中锌（Zn）的重量百分比为40%-70%，铝（Al）的重量百分比为60-30%，含有微量的镍（Ni）和其他杂质，比单一金属铝具有更高的介电强度（高40%）；

本实用新型采用温升≦10°C（比聚丙烯高一倍）聚酯薄膜介质

具有耐温性能好、热缩率小、击穿场强高、介电常数高等优点，同时节约材料近50%，降低制作成本；而且其金属化薄膜的自愈特性能应对电网谐波污染中的高次谐波冲击产生的瞬间大电流而不至于热击穿报废，延长了使用寿命。

优选地，所述金属化镀层的边缘为波浪形边缘。

本实用新型中介质层的边缘也可以才用波浪形边缘。

波浪形边缘较采用直线型边缘加厚处理的薄膜，可节省材料40%。同时，采用波浪形边缘，可整体减小电容器的串联等效电阻（ESR)。

优选地，所述金属化镀层的厚度从中间向两边缘逐渐变大，其边缘厚度为中间部分厚度的两倍。

本实用新型具有耐温性能好、热缩率小、击穿场强高、介电常数高等优点，同时节约材料近50%，降低制作成本；而且其金属化薄膜的自愈特性能应对电网谐波污染中的高次谐波冲击产生的瞬间大电流而不至于热击穿报废，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型截面示意图。

图中1.金属化镀层，2.介质层。

具体实施方式

下面结合附图和制备工艺对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种新型电力低压滤波有机薄膜电容器内芯，包括介质层2和蒸镀在介质层2上的金属化镀层1，介质层2为聚酯薄膜，厚度为0.8-8nm，金属化镀层1为锌铝合金蒸镀层。金属化镀层1的边缘均为波浪形边缘。金属化镀层1的厚度从中间向两边缘逐渐变大，其边缘厚度为中间部分厚度的两倍。

本实用新型的制备工艺如下：

采用聚酯介质双向拉伸边缘加厚-----使用锌铝合金蒸镀形成金属化薄膜-----采用波浪分切------卷绕（卷绕环境：温差≦10°C，湿度≦50%，洁净度≧10000级）----压制---热成型----端面喷金属引出面---焊脚----检测包封----成品。

本实用新型蒸镀采用边缘加厚技术，边缘加厚层的方阻2-4欧姆/厘米，非加厚区方阻为6-9?/cm。因为电容器在使用过程中边缘区电流密度大于中间区，合金镀层太薄，导电率太低易击穿，太厚成本高。若整体厚度一致，不能扬长避短。边缘加厚的作用为降低端面接触电阻，从而使电容器的损耗降低，增大电容器抗谐波脉冲的大电流冲击，同时增强电容器的自愈能力。