[实用新型]电子式塑壳断路器有效
申请号: | 201320305594.8 | 申请日: | 2013-05-30 |
公开(公告)号: | CN203277265U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 袁夫生;邹小华;邓卫新;令狐绍江;汪泰宇 | 申请(专利权)人: | 浙江天正电气股份有限公司 |
主分类号: | H01H71/24 | 分类号: | H01H71/24;H01H71/12 |
代理公司: | 温州金瓯专利事务所(普通合伙) 33237 | 代理人: | 王瑾 |
地址: | 325604 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子 式塑壳 断路器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种塑壳断路器,具体涉及一种电子式塑壳断路器。
背景技术
目前,市场上的电子式脱扣器短路保护主要靠电子模块经过电路运算决定动作,其短路保护整定值一般设置在5-12倍额定电流左右,当在这个整定范围值出现短路时电子式塑壳断路器能可靠动作,当短路电流超过这个整定值时,由于电路运算需要一个时间,这个时间大约20ms左右,根据焦耳定律,动作时间越长,产品及电子式塑壳断路器承受的能量值越大,产品就越容易受到短路电流的破坏从而失效导致短路时脱扣动作缓慢,易烧毁触头及元件。
实用新型内容
主要解决了现有电子式塑壳断路器在整定范围值内保护效果良好,但由于需要电子控制环节,电路运算需要一定时间,导致短路电流超过整定范围时脱扣动作缓慢,易烧毁触头及元件的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种电子式塑壳断路器,包括电子模块、磁通变换器、再扣、锁扣和跳扣,所述的磁通变换器包括磁通变换器拉杆,所述的磁通变换器拉杆带动再扣运动,所述的再扣带动锁扣和跳扣运动,所述的电子式塑壳断路器还包括磁脱扣模块,所述的磁脱扣模块包括第一静触头、静铁芯、动铁芯、打杆、反力弹簧,所述的反力弹簧弹性配合于静铁芯和动铁芯之间,所述的动铁芯带动打杆运动,所述的打杆带动再扣运动,所述的再扣带动锁扣和跳扣运动。
所述的电子式塑壳断路器还包括能量脱扣模块,所述的能量脱扣模块包括第二静触头、动触头、产气壁、灭弧室、能量脱扣杆,所述的动触头有和第二静触头相接触的第一状态和与第二静触头相分离的第二状态,所述的产气壁位于动触头与第二静触头接触处附近,所述的灭弧室上设有排气孔,所述的能量脱扣杆带动再扣运动,所述的再扣带动锁扣和跳扣运动。
所述的电子模块与磁脱扣模块之间为螺钉连接。
本实用新型的有益效果是:该电子式塑壳断路器由于设置了与电子式断路模块串联的磁脱扣模块,实现了多段短路电流保护技术。在短路电流超过整定范围时反应迅速,不至于烧毁触头及元件。
附图说明
图1为实用新型的实施例结构示意图。
图2为磁脱扣模块的实施例结构示意图。
图3为能量脱扣模块的实施例结构示意图。
图4为电子模块与磁脱扣模块的连接方式示意图。
图中1-电子模块,2-磁通变换器,3-再扣,4-跳扣,5-锁扣,6-磁脱扣模块,7-能量脱扣模块,8-螺钉,201-磁通变换器拉杆,601-第一静触头,602-静铁芯,603-动铁芯,604-打杆,605-反力弹簧,701-第二静触头,702-动触头,703-产气壁,704-灭弧室,705-能量脱扣杆,706-排气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1结合图2、图3、图4所示,一种电子式塑壳断路器,包括电子模块1、磁通变换器2、再扣3、锁扣5和跳扣4,所述的磁通变换器2包括磁通变换器拉杆201,所述的磁通变换器拉杆201带动再扣3运动,所述的再扣3带动锁扣5和跳扣4运动,所述的电子式塑壳断路器还包括磁脱扣模块6,所述的磁脱扣模块6包括第一静触头601、静铁芯602、动铁芯603、打杆604、反力弹簧605,所述的反力弹簧605弹性配合于静铁芯602和动铁芯603之间,所述的动铁芯603带动打杆604运动,所述的打杆604带动再扣3运动,所述的再扣3带动锁扣5和跳扣4运动。
所述的电子式塑壳断路器还包括能量脱扣模块7,所述的能量脱扣模块7包括第二静触头701、动触头702、产气壁703、灭弧室704、能量脱扣杆705,所述的动触头702有和第二静触头701相接触的第一状态和与第二静触头701相分离的第二状态,所述的产气壁703位于动触头702与第二静触头701接触处附近,所述的灭弧室704上设有排气孔706,所述的能量脱扣杆707带动再扣3运动,所述的再扣3带动锁扣5和跳扣4运动。磁脱扣模块6保护存在不足之处,由于磁脱扣模块6保护电流动作时间大约在6ms左右,当产品短路电流超过50倍额定电流以上,根据焦耳定律,其产品承受的能量将非常大,会导致产品失效,不能可靠保护。增加能量脱扣保护模块7,其动作时间为3ms左右,先于磁脱扣模块6动作,有效保护了断路器。
所述的电子模块1与磁脱扣模块6之间为螺钉8连接。此连接方式方便且牢固。
本实用新型具体使用如下:
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