[实用新型]一种简易浇注平台

说明书

技术领域

 本实用新型属于冶炼浇注系统设备技术领域，尤其涉及一种具有托重支撑功能的简易浇注平台。

背景技术

目前，在铸造实验用铅锡合金铸胚过程中，成品铅锡合金液体由电弧炉内拖出，需把盛有铅锡合金液体的铁制坩埚抬起倾倒进铸造型腔内，完成浇注作业。整个操作过程，两人始终合力抬动进百斤重的铁制坩埚和铅锡合金液体。倾倒时需人以腿作支点，扭动身体操作，容易对操作人员的腰部造成伤害，增加了劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是针对浇注生产中存在的操作人员负重大，强度高，易造成人员伤害的问题。而设计一种结构简单，操作方便，支撑稳固，解放人力的一种具有托重功能的简易浇注平台。   本实用新型的技术方案如下：一种具有托重支撑功能的简易浇注平台，设有坩埚平台，坩埚平台后为斜面滑动板，斜面滑动板后面为弧面托重板，坩埚平台、斜面滑动板及弧面托重板为一体结构平滑连接，斜面滑动板及弧面托重板的两侧设有防护板，弧面托重板侧面设有铸型平台座，坩埚平台，斜面滑动板，弧面托重板及铸型平台座依次错落相连；铸型平台座上设置有定位轨。与铸型平台座配合设有铸型平台，铸型平台上设置有定位框，铸型平台的一侧设置手柄，铸型平台的下面设有轮子。坩埚平台、弧面托重板及铸型平台的下面设有支撑腿。根据本实用新型优选的，所述坩埚平台与斜面滑动板连接角度为20°，所述防护板的高度为铁制坩埚高度的1/2。所述弧面托重板的中心线与铸型平台座定位轨的中心线、铸型平台定位框的中心线一致。所述铸型平台座高度以放置铸型平台及铸型后，方便浇注为准。弧面托重板的长度小于铁制坩埚的高度。弧面托重板的弧度大于铁制坩埚的弧度。

本实用新型的优点在于：将工序连贯、减少搬运工序；定位框的设计省略了每批次浇注找正，整个操作过程一气呵成，节约了时间，减轻劳动强度，避免人员劳损伤害。

附图说明：

      图1为本实用新型结构示意图的主视图；

      图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向视图；

图4为本实用新型中铸型平台的主视图；

图5为图4的俯视图。

      图中，1、坩埚平台，2、斜面滑动板，3、弧面托重板，4、防护板，5、定位轨，6、铸型平台座，7、支撑腿，8、铸型平台，9、定位框，10、手柄，11、轮子。

具体实施方式：

   下面结合附图说明书对本实用新型做详细的说明。一种具有托重支撑功能的简易浇注平台，设有坩埚平台1，坩埚平台1后为斜面滑动板2，斜面滑动板2后面为弧面托重板3，坩埚平台1、斜面滑动板2及弧面托重板3为一体结构平滑连接，斜面滑动板2及弧面托重板3的两侧设有防护板4，弧面托重板3侧面设有铸型平台座6，坩埚平台1，斜面滑动板2，弧面托重板3及铸型平台座6依次错落相连；铸型平台座6上设置有定位轨5。与铸型平台座6配合设有铸型平台8，铸型平台8上设置有定位框9，铸型平台8的一侧设置手柄10，铸型平台8的下面设有轮子11。坩埚平台1、弧面托重板3及铸型平台8的下面设有支撑腿7。根据本实用新型优选的，所述坩埚平台1与斜面滑动板2连接角度为20°，所述防护板4的高度为铁制坩埚高度的1/2。所述弧面托重板3的中心线与铸型平台座6定位轨5的中心线、铸型平台8定位框9的中心线一致。所述铸型平台座6高度以放置铸型平台8及铸型后，方便浇注为准。弧面托重板6的长度小于铁制坩埚的高度。弧面托重板6的弧度大于铁制坩埚的弧度。

操作时，把盛有成品铅锡合金液体的铁制坩埚从电弧炉内拖到与电弧炉 同样高度的本实用新型坩埚平台1上，在人力控制下，坩埚通过斜面滑动板2滑到弧面托重板3的弧面边处，以弧面边边缘为支点，两名操作人员分别在本实用新型两边，只需压下、抬起穿在坩埚上部两个孔洞的铁棒来控制坩埚，轻松把铅锡合金液体倒入放置在铸型平台8上 的铸型型腔内。浇注时，一名操作人员通过铸型平台座6上设置的定位轨5拉动铸型平台8迎合液流的大小，保证浇注任务的完成。