[实用新型]一种灌装封罐机组的下转动体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装封罐机组的下转动体，尤其是各滑动零部件之间的润滑结构。

背景技术

目前在大量使用的机型为WQF8G48的灌装封罐机组的下转动体，其内部安装有贯穿上下的中心主轴，在中心主轴上安装有凸轮以及托罐座，在托罐座的圆周方向置放有若干个托罐组件，凸轮随主轴旋转可以连续托起放下托罐组件，中心主轴外侧安装的零部件是通过轴孔间隙配合的非全密封结构，各类滑动零部件之间采用3号通用锂基润滑脂进行润滑；随着灌装封罐速度的越来越快，由于高速、长时间的运行，其产生的高温使润滑脂融化会从轴孔配合的间隙中逐渐渗透出下转动体外，造成中心主轴外侧安装的凸轮、托罐组件等零部件摩擦力加大，增加了设备噪音，传动齿轮磨损严重，降低设备的整体使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种新颖的灌装封罐机组的下转动体，各滑动零部件之间的润滑结构采用全密封结构，并在内部改用液态机油，以实现全程润滑，降低噪音，延长设备寿命的目的。

本实用新型采用的技术方案是：

一种灌装封罐机组的下转动体，有中心主轴，中心主轴外有套轴，套轴下端固定安装有小齿圈，中心主轴下端固定安装有传动齿轮，传动齿轮轴内柱面还有与套轴下端小齿圈啮合的内齿圈，套轴下端还固定安装有中心齿轮，中心齿轮经轴承安装在传动齿轮外，套轴外经上下两轴承安装有以中心主轴为中心的圆柱凸轮，圆柱凸轮下端安装凸轮底架；套轴上端固定安装机座下转盘，机座下转盘上固定安装下转体盘；有托罐组件以其上壳体经托罐座安装在下转体盘上一圆周线上，托罐组件同时还以其下壳体经托罐底盘座安装在机座下转盘上一圆周线上，托罐座与其在下转体盘上的安装孔之间以及托罐底盘座与其在机座下转盘上的安装孔之间均为间隙配合，托罐组件下端有与所述的圆柱凸轮配合的从动件；所述的托罐座外圆柱面与下转体盘之间以及托罐底盘座外圆柱面与机座下转盘之间均设置有密封圈。

本实用新型有益效果是：

由于采用本实用新型的一种灌装封罐机组的下转动体，托罐组件上下两端作相对旋转滑动的零部件之间的润滑结构采用全密封结构，可以在内部使用用液态机油，不仅解决了目前上述机型中所存在的漏油问题的问题，而且润滑粘滞阻力更小。与现有技术相比，本实用新型的一种灌装封罐机组的下转动体具有：润滑性能好、设备噪音小、无需后期加油、使用寿命长的特点。

作为进一步的技术方案，所述托罐座内柱面与托罐组件上壳体之间设置有密封圈，所述托罐底盘座与托罐组件下壳体之间设置有密封圈，使托罐组件上下两端作相对轴向滑动的零部件之间的润滑结构也采用全密封结构，同样可以在内部使用用液态机油。

所述的圆柱凸轮安装到套轴上的轴承下方空缺内安装有骨架油封A，所述的中心齿轮安装到传动齿轮上的轴承下方空缺内安装有骨架油封B。使获得全密封结构，防止轴承上使用的润滑油在工作时外漏。

附图说明

图1：为本实用新型的一种灌装封罐机组的下转动体的一实施例结构示意图；图2：为图1的A区域局部视图，图3：为图1的B区域局部视图，图4：为图1的C区域局部视图，图中：1、密封圈A ，2、下转体盘，3、托罐组件，4、密封圈B，5、机座下转盘，6、托罐底盘座，7、中心主轴，8、凸轮，9、凸轮底架，10、骨架油封A，11、中心齿轮，12、支撑板，13、骨架油封B，14、传动齿轮，15、托罐座，16、压板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示。

一种灌装封罐机组的下转动体，包括：密封圈A1、下转体盘2、机座下转盘5、托罐组件3、密封圈B4、托罐底盘座6、中心主轴7、凸轮8、凸轮底座9、骨架油封A10、中心齿轮11、支撑板12、骨架油封B13、传动齿轮14、托罐座15、压板16。有中心主轴，中心主轴外有套轴，套轴下端固定安装有小齿圈，中心主轴下端固定安装有传动齿轮，传动齿轮轴内柱面还有与套轴下端小齿圈啮合的内齿圈，套轴下端还固定安装有中心齿轮，中心齿轮经轴承安装在传动齿轮外，套轴外经上下两轴承安装有以中心主轴为中心的圆柱凸轮，圆柱凸轮下端安装凸轮底架；套轴上端固定安装机座下转盘，机座下转盘上固定安装下转体盘；有托罐组件以其上壳体经托罐座安装在下转体盘上一圆周线上，托罐组件同时还以其下壳体经托罐底盘座安装在机座下转盘上一圆周线上，托罐座与其在下转体盘上的安装孔之间以及托罐底盘座与其在机座下转盘上的安装孔之间均为间隙配合，托罐组件下端有与所述的圆柱凸轮配合的从动件。