[实用新型]隔离换向开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离换向开关，具体地，涉及一种适用于煤矿井下作业的隔离换向开关。

背景技术

目前，矿用的GHK-250A/1140隔离换向开关体形大，绝缘能力差，安装在矿用防爆开关外壳中增加了该防爆开关的整体体积。

针对上述问题，中国专利文献CN2048236U公开了一种矿用空气式隔离换向开关，该开关采用静触头组和正、反向动触头组构成的单断点拍合式结构，消弧栅灭系统以及用于控制合、分闸的换向操作机构，适用于煤矿井下电压660伏至1140伏、电流为200A的防爆电磁起动器中，用作主电路的隔离和三相异步电动机的换向，其结构简单，整体体积小，但其额定电流达不到250A，应用范围受到限制。

为此，中国专利文献CN201956259U公开了一种“隔离换向开关”，其包括绝缘基座、动触头及动触头软连接、静触头、正反向连接触头、传动轴组件，传动机构，其中，两个传动轴组件互为正反向，每个传动轴组件上装有三个动触头及动触头软连接，绝缘基座上安装三个静触头，传动轴组件用铜套套在传动轴组件两边的动轴上，传动轴组件固定在绝缘基座的一端，安装板和传动机构安装在绝缘基座的两旁，三件正反向连接触头安装在绝缘基座的另一端，传动机构上的两个方孔调节板套在传动轴组件的方轴头上，绝缘基座内安装有灭弧罩，绝缘基座上下固定绝缘盖。

虽然上述专利文献CN201956259U公开的隔离换向开关体积小，并可安装在煤矿井下电压660伏至1140伏，电流为250安培的矿用防爆开关外壳中，以将该防爆开关的整体体积减小了50%。但在实际使用中，申请人发现其还是存在一定的缺陷，即：绝缘基座上安装的三个正反向连接触头的铜质电器件相互之间的间隙及爬电距离不足，经常产生电火花，从而对整个隔离开关的安全性能造成隐患，如果增大铜质电器件之间的距离，则势必将增大隔离换向开关的体积。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有的隔离换向开关的三个正反向连接触头的铜质电器件相互之间由于间隙及爬电距离不足，易产生火花的技术问题，从而提供一种体积小，在不改变现有正反向连接触头的同时，能够有效防止产生火花的隔离换向开关。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种隔离换向开关，包括

绝缘基座，其两侧分别间隔设置有三个静触头；还包括两个传动轴，分别正反向转动地设置在所述绝缘基座的两侧，并分别设置有三组相互对应的正向触头软连接和反向触头软连接，其中，第一组触头软连接中的正向触头软连接通过第一连接件与第二组或者第三组触头软连接中的反向触头软连接连接，相对应地，第一组触头软连接中的反向触头软连接通过第二连接件与第二组或者第三组触头软连接中的正向触头软连接连接，同时，第三组或者第二组触头软连接中的正向触头软连接通过第三连接件与同组的反向触头软连接连接；所述第一连接件和第二连接件被绝缘材料压制形成绝缘层以实现相互之间的隔离绝缘；每个正向动触头软连接和每个反向动触头软连接上连接有可与相对应位置处的所述静触头接触或脱离的动触头。

所述绝缘层为BMC绝缘材料形成的绝缘层。

所述第三连接件也被所述绝缘材料压制以形成绝缘表层。

所述第一连接件、第二连接件以及第三连接件为铜质连接件。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的隔离换向开关中，其第一连接件和第二连接件被绝缘材料压制形成绝缘层以实现相互之间的隔离绝缘，从而在不改变正反向连接触头的同时，能够有效地防止由于间隙及爬电距离不足而产生火花，并且安全可靠。

本实用新型的隔离换向开关中，其绝缘层为BMC绝缘材料形成的绝缘层，由于该绝缘层采用BMC绝缘材料，从而使得本实用新型提供的隔离换向开关具有优良的电器性能，并且使绝缘层易于成型。

本实用新型的隔离换向开关中，其第三连接件也被所述绝缘材料压制以形成绝缘表层，从而实现整个隔离换向开关更优良的电气性能。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1表示本实用新型实施例的隔离换向开关的主视结构示意图。

图2表示图1的隔离换向开关的A-A剖视结构示意图。

附图标记说明

1-绝缘基座，2-静触头，3-转动轴，4-动触头，51-正向触头软连接，52-反向触头软连接，6-第一连接件，7-第二连接件，8-第三连接件，10-绝缘层。

具体实施方式