[实用新型]双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材及其生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管材加工技术领域，特别涉及一种双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材及其生产设备。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁管材是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯波纹管为辅助支撑管，分别挤出成型平料带和弧形料带，等距缠绕在回转的钢芯模具表面，制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。为保证管材环刚度，需要增加平料带和弧形料带的厚度。当前的聚乙烯缠绕结构壁管材生产方式是用一台挤出机挤出熔融的塑料经过分配阀分别形成平料带和弧形料带，如增加平料带的厚度，则需进行多次缠绕，存在缠绕时间长，生产效率低，产成品成本高。同时分配阀故障率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证管材环刚度，加工时间短，生产效率高的双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材。

本实用新型的另一目的还在于提供一种双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材的生产设备。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材，由内壁层及外壁层构成，其特征在于：内壁层为双层片状聚乙烯条带螺旋缠绕在回转的钢芯模具表面上，且各相邻双层片状聚乙烯条带的边缘依次相互搭接融合形成的连续实壁管；外壁层为由双层弧形聚乙烯条带共同包覆一聚丙烯骨架管形成的双层管状聚乙烯条带，该双层管状聚乙烯条带螺旋缠绕于内壁层外表面形成外凸加强筋，且双层管状聚乙烯条带螺旋跨压于各相邻双层片状聚乙烯条带边缘的搭接融合缝处。

一种双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材的生产设备，包括第一平料带挤出机、第一弧形料带挤出机及钢芯滚筒模具，其特征在于：还包括第二平料带挤出机，第二弧形料带挤出机、平带模头及包覆带模头，第一平料带挤出机及第二平料带挤出机的出料口前方共同承接安装平带模头，第一弧形料带挤出机及第二弧形料带挤出机的出料口前方共同承接安装包覆带模头。

而且，所述的平带模头一侧制有管体包覆层进口及管体内层进口，平料带模头的另一侧制有管体包覆层出口及管体内层出口。

而且，所述的包覆带模头的侧壁上制有聚丙烯骨架管外包覆带进口及聚丙烯骨架管内包覆带进口，包覆带模头的端部制有环形的聚丙烯骨架管外包覆带出口及聚丙烯骨架管内包覆带出口。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材，采用第一平料带挤出机和第二平料带挤出机可分别使用不同的聚乙烯原材料，包括不同颜色，满足市场需求，而且两台挤出机可挤出不同厚度的料带进行叠加，形成不同的厚度满足产品刚度的要求，一次成型，提高生产效率。

2、本实用新型的双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材，第三弧形料带挤出机和第四弧形料带挤出机，可分别使用不同的聚乙烯原材料包括不同颜色，满足市场需求，同时两台挤出机可挤出不同厚度的料带叠加，形成不同的厚度满足生产要求，一次成型，提高生产效率。

3、本实用新型的双层共挤聚乙烯缠绕结构壁管材的生产设备，能够在线一次成型双层片状聚乙烯条带形成内壁层，一次成型双层管状聚乙烯条带，具有工艺简便，可操作性强，效率高的，缩短了产品生产时间，提高了生产效率。

4、本实用新型管材在保证环刚度前提下，加工时间短，生产效率高，适用范围广泛；其生产设备具有在线一体成型，效率高，工作平稳的优点。

附图说明

图1是本发明的管材的结构示意图（局部截面剖视图）；

图2是本发明管材加工设备的结构示意图；

图3为本发明管材加工设备的平带模头的结构示意图；

图4为本发明管材加工设备的包覆带模头的结构示意图。

附图说明

1-管体包覆层、2-管体内层、3-聚丙烯骨架管外包覆带、4-聚丙烯骨架管内包覆带、5-内壁层、6-外壁层、7-钢芯滚筒模具、8-第一平料带挤出机、9-第二平料带挤出机、10-第一弧形料带挤出机、11-第二弧形料带挤出机、12-平带模头、13-包覆带模头、14-管体包覆层进口、15-管体内层进口、16-管体包覆层出口、17-管体内层出口、18-聚丙烯骨架管外包覆带进口、19-聚丙烯骨架管内包覆带进口、20-聚丙烯骨架管外包覆带出口、21-聚丙烯骨架管内包覆带出口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。