[实用新型]一种超滤膜束

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超滤膜束，属于膜分离水处理技术领域。

背景技术

近年来，现有的超滤膜束，均采用两端封装的结构，即两端分别固定在中空纤维超滤膜束件中。

比如，公开号为CN201470318U的实用新型专利就提供了一种具有台阶式端头结构的柱式中空纤维超滤膜束件,包括承压式外壳,承压式外壳的外侧两端设有端头,端头连接端盖;承压式外壳的内部设有超滤膜,超滤膜的两侧分别设有密封胶,其特征在于,端头的顶部具有台阶式结构,台阶式结构凸出于密封胶的顶面,台阶式结构与密封胶的顶面之间形成微型蓄水槽。本实用新型的优点是能够方便准确的安装端头,使其与承压外壳紧密的配合,微型蓄水槽内可少量蓄水,使得检测工作更直观简便。

又如公开号为CN20139932的实用新型专利本实用新型提供了一种内压管式可拆卸超滤膜束件,该超滤膜束件中,集束端头上有安装定位孔,内有超滤膜管定位孔,超滤膜管分别插入超滤膜定位孔中,并保持均匀轴向分布。超滤膜管和集束端头内超滤膜管定位孔之间的间隙,用粘接剂进行粘接,使膜管与集束端头成为一个整体,集束端头上的安装定位孔用于膜管和集束端头整体与外壳等配件连接。该组件在安装和拆卸时非常方便,并容易清洗,特别适合对料液预处理要求不高并可处理含悬浮固体的料液,且结构简单,性能可靠,运输轻便。

但是上述形式的超滤膜束在实际运行时污染物容易堆积在膜管内，膜元件的抗污染性差。一些颗粒大或者油脂性的污物容易堆积在过滤膜中间，很难将污染物洗净排出，膜的清洗再生效果差。因为上述原因，现有结构的柱式超滤膜元件要求在前级配置沉淀、砂滤等复杂的预处工艺才能使用，不但增加了预处理设备，也大大增加了运行的成本。而且，由于中空超滤膜的强度有限，运行过程及反洗过程中，容易断裂。当污堵达到一定程度，在超滤膜承受压力的范围内，冲洗效果比较差，也会造成超滤膜损伤，一来降低了过滤效果，二来减少了元件的使用寿命。另外，由于现有技术的进水在一端，在进水的过程中，外壳内部的压力分布不均，由于超滤膜的两头固定，压力差往往也会造成一定的断丝现象。进一步降低了过滤效果，减少了元件的使用寿命。这些都是现有技术难以解决的问题。

而如果采用一端封装，一端堵住中空超滤膜内孔的方式，在生产技术上存在难题，不论是采用用胶水单根膜丝堵头，还是采用一端打结的方法，都存在费工时较多，劳动效率低，不适合大规模生产的问题。而且这两种方法，在封堵效果上，也存在问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、便于清洗、寿命长、工作稳定的超滤膜束。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种超滤膜束，包括中空超滤膜，其结构特点是：所述的每根中空超滤膜的一端，中空超滤膜之间固定连接；所述每根中空超滤膜的另一端，中空处为末端封闭形式，中空超滤膜之间互相分散。

实现了一端封堵，一端散开的结构，并且，同时实现了散开端的封闭结构，这种封闭结构的形成，能够在减少水流冲击力、避免断丝的同时，大大提高过滤的效果，从而有效的实现过滤的目的。

作为优选，本实用新型所述的中空处为末端封闭形式，是采用胶水将末端的中空处封堵。

作为优选，本实用新型所述的用中空处为末端封闭形式，是采用将末端打结封堵，或者烧结封堵，或者热结封堵。

作为优选，本实用新型所述的采用胶水将末端的中空处封堵，胶水的封堵高度为0.5~6cm。

胶水封堵的高度如果太高，会浪费超滤膜的工作面积，而且也会浪费胶水。如果胶水封堵的高度如果太低，会造成封堵的压力不够，封堵不牢。

作为优选，本实用新型所述的胶水为环氧树脂胶水。

胶水具有粘度低、易爬高、与超滤膜相结合好、固定力度强、不受水侵泡的影响。

作为优选，本实用新型所述的中空超滤膜之间固定连接，是采用胶水封装固定。

作为优选，本实用新型所述的采用胶水封装固定，封装的胶层厚度为3~8cm。

作为优选，本实用新型所述的超滤膜束的中空超滤膜数量为2~15000根。

本实用新型同已有的技术相比，具有以下优点和特点。

1、本实用新型的超滤膜束具有一端封堵，一端散开的结构，同时，散开端的每根膜丝末端，均将中空孔堵住，使用时，不但能够实现很好的过滤效果，同时分散了水流的压力，并且在反冲时，能够将污物更轻易的冲出，保障了过滤效果的持续性和稳定性，大大增加了使用寿命。