[实用新型]一种太阳能光伏幕墙用的铝型材有效

专利信息
申请号: 201320307232.2 申请日: 2013-05-30
公开(公告)号: CN203546956U 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 高振中 申请(专利权)人: 广东高登铝业有限公司
主分类号: E04B2/88 分类号: E04B2/88;E04D13/18
代理公司: 广州市红荔专利代理有限公司 44214 代理人: 李彦孚;吴伟文
地址: 526241 广东省肇庆*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 太阳能 幕墙 铝型材
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及户外用于固定光伏幕墙的铝型材结构,特别是一种太阳能光伏幕墙用的铝型材。

背景技术

随着我国城镇建设的高速发展和创建卫生文明城市活动的不断深入,广大群众在创造和享受物质文明的同时,更加期望一种安全舒适和节能环保的工作和家居生活环境。当电子、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时,越来越多的国家开始实行“阳光计划”,开发太阳能资源,寻求经济发展的新动力。随着《中华人民共和国可再生能源法》于2006年1月1日的施行,大大地推动我国光伏发电与建筑的结合。加强太阳能光伏幕墙,促进光伏产品在建筑外围护上的应用,是光伏行业、建筑幕墙行业推动可再生能源在建筑上应用的新课题。

现在建筑门窗幕墙的支架(特别是太阳能光伏幕墙)是使用现有的铝合金型材进行切割、组装和焊接而成,施工过程中需要使用电焊机等设备进行加工组装。支架的可靠性受到施工人员技术水平的影响,存在质量不稳定,施工时间长,施工过程需要大量消耗能源等缺点。

综上所述,为了满足人们对节能减排的需求,急需一种既要保持外观漂亮,也要保证产品在安装过程中承受一定的扭力和压力,既耐用且制造成本低的结构稳固,施工周期短,施工过程不需要大量消耗能源的幕墙铝型材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的幕墙支架可靠性受到施工人员技术水平的影响,存在质量不稳定,施工时间长,施工过程需要大量消耗能源等缺点,重新设计一种太阳能光伏幕墙用的铝型材。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:

针对现有幕墙支架用的铝型材存在的技术缺点,重新设计一种太阳能光伏幕墙用的铝型材,包括管状的主体,所述的主体的横截面呈“凸”字状,在所述主体的顶部凸出处的两侧分别固定有一块可拆卸的硅板框,硅板框的顶端设置有凸出的安装凸端。

所述的两块硅板框的顶端的安装凸端之间设置有泡沫条,所述的泡沫条上设置有耐候密封胶层连接两块安装凸端。通过泡沫条和耐候封胶层将两块硅板框的顶端封闭,保持两块硅板框之间形成的空间的干燥性,太阳能幕墙的电源线和数据线可布置在两块硅板框之间形成的空间内。使得太阳能光伏幕墙的电气安全性更可靠,方便施工人员布线和检修,其外观更为美观。

所述的硅板框设置有可拆卸的定位片,所述的定位片的一端与硅板框连接,所述的主体的顶部凸出处的两侧设置有定位槽,定位片的另一端置于主体的安装凸端的定位槽内。通过定位片加固硅板框,避免硅板框长期受力变形。

所述的硅板框内侧设置有定位内脊,所述的定位内脊与主体的顶部凸出处的顶部贴合;两块硅板框之间设置有限定硅板框的定位内脊位置的铝合金压块,所述的铝合金压块通过螺栓和螺母固定在主体的顶部凸出处上。施工过程中无需使用焊接设备,并且简化施工过程,缩短施工周期。

本实用新型同现有技术相比,其有益效果在于:

本实用新型既保持幕墙安装后的外观漂亮,也要保证产品在安装过程中承受一定的扭力和压力,既耐用且制造成本低的结构稳固,施工周期短,施工过程不需要大量消耗能源等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图;

图2为 本实用新型实施例一的主体的结构示意图;

图3为本实用新型实施例一的硅板框的结构示意图;

图4为本实用新型实施例一的使用状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例一:如图1、2、3所示,包括管状的主体1,所述的主体1的横截面呈“凸”字状,在所述主体1的顶部凸出处11的两侧分别固定有一块可拆卸的硅板框2,硅板框2的顶端设置有凸出的安装凸端21。

如图1、2、3、4所示所述的两块硅板框2的顶端的安装凸端21之间设置有泡沫条3,所述的泡沫条3上设置有耐候密封胶层4连接两块安装凸端21。通过泡沫条3和耐候封胶层4将两块硅板框2的顶端封闭,保持两块硅板框2之间形成的空间的干燥性,太阳能幕墙9的电源线91和数据线92可布置在两块硅板框2之间形成的空间内。使得太阳能幕墙9的电气安全性更可靠,方便施工人员布线和检修,其外观更为美观。

如图1、2、3所示,所述的硅板框2设置有可拆卸的定位片5,所述的定位片5的一端与硅板框2连接,所述的主体1的顶部凸出处11的两侧设置有定位槽12,定位片5的另一端置于主体1的顶部凸出处11的定位槽12内。通过定位片5加固硅板框2,避免硅板框2长期受力变形。

如图1、2、3所示,所述的硅板框2内侧设置有定位内脊22,所述的定位内脊22与主体1的顶部凸出处11的顶部贴合;两块硅板框2之间设置有限定硅板框2的定位内脊22位置的铝合金压块6,所述的铝合金压块6通过螺栓7和螺母8固定在主体1的顶部凸出处11上。施工过程中无需使用焊接设备,并且简化施工过程,缩短施工周期。

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