[实用新型]带直线引导杆的剖竹机

说明书

技术领域

本实用新型涉林木加工机械领域，尤其涉及一种剖竹机。

背景技术

竹材拥有生长快、产量高、韧性强、储量丰富等众多优势，所以应用十分广泛。剖竹机作为一种竹加工的配套机械为了适应竹材的特性需要专门进行设计。现有的剖竹机包括机架、刀架、刀盘、顶筒和电机，竹材一端固定安装在顶筒内，另一端放置刀盘上由定心装置定位，刀盘上均布若干把刀片对竹材进行均分切片；工作时，电机带动顶筒向前运动，推动竹材被刀盘均匀分隔成若干片竹条，再送入后续的加工机械。

现有的此类剖竹机对中大多是通过一个定心卡箍来实现的，这种对中方式的精确度很低，而且在使用一段时间后，卡箍很容易会出现偏斜，进一步影响了对中精度；而竹筒在剖分时如果没有与刀盘准确对中的话，剖分出的竹片就会宽度不均匀，影响到了后续的加工步骤，提高了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带直线引导杆的剖竹机，该剖竹机在刀盘轴心与顶筒轴心之间架设了一根限位用的导向杆，使得顶筒在推送过程中轴心能够始终与刀盘轴心保持一致，使得剖分出的竹片宽度更加均匀，有效保证了剖分质量。

本实用新型是这样实现的：一种带直线引导杆的剖竹机，包括机架、电机、刀架、刀盘、刀片和顶筒，所述机架的上端面上设置有导轨，所述刀架固定安装在机架的前端，所述顶筒设置在导轨上，所述电机固定安装在机架的底部，电机通过传动机构带动顶筒在导轨上前后滑动，刀片设置在刀盘中刀口朝向顶筒，所述刀盘的轴心与顶筒的轴心之间通过导向杆相连。

所述顶筒的轴心背面开有与导向杆外径相配合的通孔，所述导向杆的一端固定安装在刀盘的轴心，另一端穿过顶筒背面的通孔。

所述的刀片共有3～12片，刀片向心均布设置在刀盘内。

所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、链条和滑块，所述顶筒固定安装在滑块上，所述滑块与导轨相配合，所述主动链轮与从动链轮分别安装在机架的两端，主动链轮与从动链轮之间由链条联动，所述电机通过皮带带动主动链轮转动，所述滑块安装在链条上。

所述的顶筒内的定位槽为圆台形。

本实用新型带直线引导杆的剖竹机在刀盘轴心与顶筒轴心之间架设了一根限位用的导向杆，使得顶筒在推送过程中轴心能够始终与刀盘轴心保持一致，使得剖分出的竹片宽度更加均匀，有效保证了剖分质量。

附图说明

图1为本实用新型带直线引导杆的剖竹机的立体结构示意图。

图中：1机架、2电机、3刀架、4刀盘、5刀片、6顶筒、7导轨、8导向杆、9主动链轮、10从动链轮、11链条、12滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种带直线引导杆的剖竹机，包括机架1、电机2、刀架3、刀盘4、刀片5和顶筒6，所述机架1的上端面上设置有导轨7，所述刀架3固定安装在机架1的前端，所述顶筒6设置在导轨7上，所述电机2固定安装在机架1的底部，电机2通过传动机构带动顶筒6在导轨7上前后滑动，刀盘4固定安装在刀架3上，刀片5设置在刀盘4中刀口朝向顶筒6，所述刀盘4的轴心与顶筒6的轴心之间通过导向杆8相连。

在本实施例中，所述顶筒6的轴心背面开有与导向杆8外径相配合的通孔，所述导向杆8的一端固定安装在刀盘4的轴心，另一端穿过顶筒6背面的通孔。

本实用新型可以一进步描述为，所述传动机构包括主动链轮9、从动链轮10、链条11和滑块12，所述顶筒6固定安装在滑块12上，所述滑块12与导轨7相配合，所述主动链轮9与从动链轮10分别安装在机架1的两端，主动链轮9与从动链轮10之间由链条11联动，所述电机2通过皮带带动主动链轮9转动，所述滑块12安装在链条11上。

另外为了能使得各个直径的竹筒都能牢固安装在顶筒6内，使顶筒6能够顺利推送竹筒，所述顶筒6内的定位槽为圆台形。

在本实施例中，所述的刀片5共有3～12片，刀片5向心均布设置在刀盘4内，成为不同等份的刀盘，根据需要自由选取。