[实用新型]一种新型高分断灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灭弧室，具体涉及一种新型高分断灭弧室。

背景技术

小型断路器或者塑壳断路器一般采用栅片灭弧技术。灭弧室由铁磁材料制成U型或V型栅片和由绝缘材料制成的隔弧板组装而成。当断路器分断电路产生电弧时，灭弧栅片被电弧磁化产生磁场，被磁化的栅片产生电磁力将电弧拉向灭弧室，通过栅片对电弧分割和冷却，使电弧电阻增大，电弧电压升高，当电弧电压升高到大于电源电压时，电弧散发功率大于吸收功率，电弧被熄灭。现有的灭弧室通常存在以下缺点：1、由于较高的短路电流，灭弧室内会产生较大的电动斥力和气体斥力，会造成平行排列的灭弧室栅片斥开成一端大、一端小形状，容易造成上下栅片之间短路，导致灭弧室中的灭弧栅片有效片数变少，灭弧室熄弧困难，电弧很容易重新出现击穿重燃现象；2、由于较高的短路电流，灭弧室内金属栅片被电弧燃烧产生较高浓度的金属电离子气流,这些高浓度的金属电离子气流喷射出去后会出现以下情况：a、金属电离子气流喷射出去后，由于灭弧室后端有一段空的区域，电离子在空的区域内由于未受到束缚，会上下到处乱窜，这种结果会导致在灭弧室末端出口处上下端电弧离子击穿造成金属栅片上下击穿重新燃弧；b、由于在腔体灭弧室出气口下端存在壳体壁, 电离子气流喷射出去后会受到壳体壁反弹回去，反弹回去的电离子气流重新进入灭弧室内造成灭弧室负担加重，熄弧困难；回流的电离子气体还会阻碍灭弧室内气体喷出，造成电离子气流在灭弧内集聚，增加了灭弧室中电弧燃弧时间，不利于电弧熄灭。当采用上述栅片灭弧室灭弧时，热金属蒸气流不能及时冷却散发，会发生电弧重击穿现象，造成电弧电压跌落和电弧电流的回升，从而延长燃弧时间，限流性能变差，影响断路器的分断能力。

发明内容

为解决背景技术中现有断路器的灭弧室在灭弧时产生的电离子气流喷出去后易发生上下击穿重燃及碰到壳体后电离子气流容易反弹重新进入灭弧室内造成熄弧困难的问题，本实用新型提供一种新型高分断灭弧室。

本实用新型的技术方案是：一种新型高分断灭弧室，包括平行排列的灭弧栅片和绝缘板，所述的绝缘板设于灭弧栅片的两侧，所述绝缘板之间设有隔弧壁，所述的隔弧壁上设有至少两列结构相同的通气孔，所述相邻列的通气孔沿绝缘板方向交错排列，所述通气孔的宽度大于或等于相邻灭弧栅片间的距离。

作为本实用新型的一种改进，每三个通气孔为一列。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通气孔有两列。

作为本实用新型的进一步改进，所述的灭弧栅片上设有容置槽，所述的容置槽内设有凸块，所述的绝缘板上设有卡孔，所述的绝缘板设于容置槽内且所述的卡孔与凸块相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述的隔弧壁上设有卡脚，所述的卡脚设于相邻灭弧栅片之间，卡脚的端部设有与绝缘板相扣接的钩头。

作为本实用新型的进一步改进，所述的隔弧壁的内壁上设有平行排列的限位块，所述的灭弧栅片设于相邻限位块之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的隔弧壁采用产气绝缘材料制成。

本实用新型的有益效果是，隔弧壁上的通气孔交错排列，使电弧一层从左侧喷出去，另一层从右侧喷出去，左侧到右侧间有一定的距离，能够有效防止电弧喷出去后上下击穿，短接栅片重燃现象。每一层之间只有一侧有通气孔，另一侧封闭，有效解决电弧喷出后反弹回灭弧室内，增加灭弧室负担造成电弧熄弧困难的现象。采用本实用新型使得热金属蒸气流能及时冷却散发，避免发生电弧重击穿现象，造成电弧电压跌落和电弧电流的回升，从而使得燃弧时间短，产品限流性能好，大大提高了断路器的分断能力。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中隔弧壁的结构示意图。

图中，1、灭弧栅片；11、容置槽；12、凸块；2、绝缘板；21、卡孔；3、隔弧壁；31、通气孔；32、缺口槽；33、卡脚；331、钩头；34、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：