[实用新型]一种盘式刹车片表面高温烧蚀处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及刹车片的处理机械，具体说是一种盘式刹车片表面高温烧蚀处理设备。

背景技术

刹车片摩擦表面的有机物在高温作用下分解挥发，可防止初始制动过程中形成气垫，造成制动效能下降，明显改善制动片热衰退特性，并可减少产生制动噪声的可能。烧蚀过程中温度的渗透，也可使刹车片发生必要的膨胀，从而减少工作中有害的热膨胀。因此对刹车片进行烧蚀处理具有非常必要的实际意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盘式刹车片表面高温烧蚀处理设备，实现盘式刹车片的自动烧蚀处理。

所述盘式刹车片表面高温烧蚀处理设备，其特征是：包括机架、台板、加热室、冷却室，用来承载被处理刹车片的台板固定于所述机架的顶部，在所述台板的两侧边各设有一条封闭的移动链条，两条移动链条之间固定连接多条移动板，在所述移动链条所经过的台板两端和下方分别设置有主动轮、引导轮、张紧轮；在机架的所述移动链条的运行方向依次设置所述加热室和冷却室，使得台板上的刹车片被由移动链条带动的移动板所推动，先后进入所述加热室进行烧蚀、冷却室进行冷却。

由耐热钢制作的所述移动板与所述移动链条垂直固定，所述移动链条被所述主动轮带动绕所述台板循环移动。

作为实施例，所述加热室内设有加热炉，所述加热室的蓬壁设有隔热罩。

作为实施例，所述加热炉置于所述台板下方，加热炉内置电热元件和热电偶，由电控柜对炉温进行控制。

作为实施例，所述冷却室内置冷却水箱，所述冷却水箱置于所述台板的下方，由冷却水管对冷却水箱循环供水。

作为优化方案，所述冷却室的室顶部设有风机，对所述冷却室换气。

作为优化方案，所述台板的底部设有多处减震垫铁，用于在设备运行时的减震降噪。

本实用新型使摩擦片由烧蚀机入口放入后，在移动板的推动下，依次通过高温烧蚀段、冷却段，完成烧蚀机过程，设备温度自动控制，针对不同的摩擦片产品，可方便地调节烧蚀温度和摩擦片在烧蚀温度下的保持时间，满足不同的工艺要求，是一种机电一体的高性能、高效率的专用设备。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图，

图2是图1中A-A向示意图，

图3是图1剖开加热室和冷却室的俯视图。

图中：1—出料板，2—主动轮，3—移动链条，4—冷却水管，5—冷却水箱，6—风机，7—冷却室，8—隔热罩，9—加热炉，10—加热室，11—电热元件，12—热电偶，13—减震垫铁，14—移动板，15—机架，16—台板，17—张紧轮，18—承托轮，19—引导轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图1、2、3中所示，所述盘式刹车片表面高温烧蚀处理设备，包括机架15、台板16、加热室10、冷却室7，用来承载被处理刹车片的台板16固定于所述机架15的顶部，在所述台板16的两侧边各设有一条封闭的移动链条3，两条移动链条之间固定连接多条移动板14，在所述移动链条3所经过的台板两端和下方分别设置有主动轮2、引导轮19、张紧轮17，由耐热钢制作的所述移动板14与所述移动链条3垂直固定，所述移动链条3被所述主动轮2带动绕所述台板16循环移动。可以控制主动轮的动力电机输出转速调节移动链条的运行速度。所述台板16的底部设有多处减震垫铁13，用于在设备运行时的减震降噪。

在机架的所述移动链条的运行方向依次设置所述加热室10和冷却室7，使得台板上的刹车片被由移动链条带动的移动板所推动，先后进入所述加热室进行烧蚀、冷却室进行冷却。作为实施例，所述加热室10内设有加热炉9，所述加热室10的蓬壁设有隔热罩8。所述冷却室7内置冷却水箱5，所述冷却水箱5置于所述台板16的下方，由冷却水管4对冷却水箱5循环供水。所述冷却室7的室顶部设有风机6，对所述冷却室7换气。所述加热炉9置于所述台板16下方，加热炉9内置电热元件11和热电偶12，由电控柜对炉温进行控制。

作为具体的实施例，本实用新型的安装条件是：

盘式片烧蚀设备只须置于平坦坚实的地面即可，但应将设备的减震垫铁调平。同时要具备下列辅助条件：

1．电源许可功率：38KW，三相四线，380V，50Hz

2．将排烟口接管接至除尘设施或室外。

安装时，1．将机床搬动到适当位置，与墙壁之间应有足够活动空间，调整四角的防振垫铁，使机床工作台上表面水平。

2．将动力电接入电控箱的空气开关上。

调整移动链条的移动速度和温度。之后即可投入使用。