[实用新型]66kV变压器负载试验用补偿电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验用补偿电容器的技术领域，特别是涉及一种适用于66kV变压器负载试验中应用的66kV变压器负载试验用补偿电容器。

背景技术

进行大型变压器现场负载试验时需要试验电源容量非常大，往往试验电源无法满足要求。没有足够容量的电源是无法进行变压器负载试验的，否则电源部分会发热引起事故，另外试验电压的波形也会发生严重的畸变，造成较大的试验数据偏差，引起误判断。为了满足试验电源要求一般都并联电容器补偿的方式。由于目前电力系统应用及我们保有的电力电容器均不是试验用的补偿电容器。这样在进行补偿时为确保补偿恰当就需要根据不同的变压器进行混联补偿。这样就需要几台甚至几十台的电力电容器，使得现场试验接线非常繁琐，不利于监护，存在较大的安全隐患。因而如何选用适当的电容器进行补偿已经成为本领域技术人员的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种66kV变压器负载试验用补偿电容器，目的为了解决上述问题，使得不同容量的66kV变压器的负载试验均能快速、准确进行。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

66kV变压器负载试验用补偿电容器，它设有11个抽头，11个抽头安装在补偿电容器外壳上，11个抽头分别通过导线与单元电容器极板连接；单元电容器设置在补偿电容器外壳内，单元极板采用绝缘材料固定在底板上，导线部分与金属外壳靠绝缘套管链接。

所述的11个抽头，包括：单元电容器公用极板抽头0，该0相抽头为电容器极板一级，其他各单元电容器另一极板抽头C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10均与单元电容器另一极板连接。

所述的单元电容器通过绝缘支架连接在补偿电容器外壳下面。

所述的补偿电容器外壳为长方体金属外壳。

    所述的底板为金属底板。

所述的补偿电容器外壳两侧分别设有第一补偿电容器抬手和第二补偿电容器抬手。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型并联加入到试验回路中在各容量66kV变压器的负载试验中都能够合理调节补偿电容器容量的大小使得试验回路能得到合理的补偿。从而使得试验现场不需要较大容量的试验电源。并能使试验工作顺利进行，且符合规程（GB50150—2006）要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的原理图。

图中：单元电容器公用极板抽头0，各单元电容器另一极板抽头C1-C10，第一补偿电容器抬手7，第二补偿电容器抬手8，补偿电容器外壳9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1、图2和图3所示，本实用新型可调式补偿电容器是一种66kV变压器负载试验用补偿电容器，其结构如下：设有11个抽头，包括：单元电容器公用极板抽头0，该0相抽头为电容器极板一级，其他各单元电容器另一极板抽头C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10均与单元电容器另一极板连接。11个抽头安装在金属补偿电容器外壳9上面壳体上，11个抽头分别通过导线与单元电容器极板连接。单元电容器设置在长方体金属补偿电容器外壳9内，并将单元极板采用绝缘材料固定在金属底板上，导线部分与金属补偿电容器外壳9靠绝缘套管链接。本实用新型66kV变压器负载试验用补偿电容器还设计有第一补偿电容器抬手7和第二补偿电容器抬手8，分别安装在金属补偿电容器外壳9两侧3/4高度处。

本实用新型补偿电容器设计为也可利用电容器C1-C10的10个抽头灵活运用。金属补偿电容器外壳9具有足够的电气、机械强度和绝缘裕度。补偿电容器支架有足够的稳定度，能够承受运输、装卸等冲击作用。

当补偿电容器感完全应用时，补偿电容量最小；当1个抽头补偿电容为单元电容器电容量，全部并联时补偿电容量最小。可制作多台补偿电容器以备补偿电容器串联，计算出合理的补偿电容值进行补偿。