[实用新型]锅炉密排管r射线检测探伤支架

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉密排管r射线检测探伤支架。

二、背景技术：

蒸汽锅炉等间隔密排小径管，因结构特点实施射线检测每道焊口相隔90°拍2张底片且椭圆成像难度较大。蒸汽锅炉等间隔密排小径管（如水冷壁管）的对接焊缝，由高至低分为上、中、下三个部分。下部焊缝离地面高3-4米，上部焊缝离地面高达30多米，如果使用X射线检测,需搭设专门支架，即便利用焊工支架进行探伤，也耗时、费力、工作效率低，底片质量也难以保证，针对使用Se75射线源检测，结合焊口等间隔密排的特点，设计制作了使用r射线源检测的探伤支架。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种锅炉密排管r射线检测探伤支架，其利用该装置对蒸汽锅炉等间隔密排小径管进行r射线检测，底片质量好、效率高，可广泛推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锅炉密排管r射线检测探伤支架，包括钢板一和钢板二，其特征在于：所述的钢板一和钢板二平行设置，钢板一上垂直焊接有一端带螺纹的螺柱，所述的钢板二上设置与螺柱相连接的孔，所述的钢板二上还斜设置有 “L”型钢筋，“L”型钢筋的直角端的直角点与螺柱设置于同一条直线上，另一端与与钢板二连接。

所述的“L”型钢筋的直径为8mm。

所述的螺柱上设置有螺母。

所述的钢板一和钢板二的形状为矩形板，厚度为6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新型经实际应用证明：结构简单、轻便，使用时省时，省力，工作效率提高了3-4倍，打破了以往锅炉排管因结构原因只拍一张椭圆成像的状况，实现了对锅炉小径管排管对接焊缝100%射线检测，避免了因一张椭圆底片两侧缺陷识别不清而扯皮的现象，而且底片的自身质量也得到了有效的保证，各种工艺参数皆符合标准要求，特别是对夜间操作人员的安全系数也得到了很大的提高。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-钢板一，2-钢板二，3-“L”型钢筋，4-螺柱，5-螺母。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

参见图1：一种锅炉密排管r射线检测探伤支架，包括钢板一1和钢板二2，所述的钢板一1和钢板二2的形状为矩形板, 厚度为6mm，所述的钢板一1和钢板二2平行设置，钢板一1上垂直焊接有一端带螺纹的螺柱4，所述的螺柱4上设置有螺母5，所述的钢板二2上设置与螺柱4相连接的孔，所述的钢板二2上还斜设置有 “L”型钢筋3，“L”型钢筋3的直角端的直角点与螺柱4设置于同一条直线上，另一端与与钢板二2连接，所述的“L”型钢筋3的直径为8mm，所述的“L”型钢筋3与螺柱4平行设置。

使用方法：

1、 将钢板一1穿过管间隙与钢板二2用螺母5上紧，且将钢板一和钢板二置于焊缝下部。

2、 根据平移距离尺寸，用胶带把源管绑在支架的伸出部位，实现对左右两侧排管焊口相隔90°透照，一次透照2张椭圆成像。

实际使用：

      富平工地陕焦化75t/h流化床锅炉管的射线检测

      Φ51×5mm水冷壁管对接焊缝r源射线检测

1、工件条件及探伤要求:

工程名称：陕焦化75t/h流化床锅炉安装        温度:100°C

工件名称：水冷壁管对接焊缝                  介质：水

规格：Φ51×5mm                             压力：3.8MP

材质：20#                               验收规范：蒸规

检测方法：射线检测              射线照相质量等级：AB级

检测执行标准：JB/T4730.2-2005           合格级别：Ⅱ级

检测比例：25%                           工期要求：2个月

2、排管间距和平移透照相隔90°的位置如图1：

3、夹板中点至1#片和2#片的距离分别是371mm，指向1#片和

2#片的射线相互垂直，相隔90°。则焦点至管子的最短距离等于1.414×371≈525 mm.为椭圆成像射源应向上平移S，S=16×474/51=149mm。焦距F≈（525²+149²）^1/2 =546mm