[实用新型]井下煤矸石液压破碎分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选设备，尤其适用于矿上井下煤和矸石分选的煤矸石液压破碎分选装置。 

背景技术

随着我国工业的发展，能源的需求量在不断的增加，煤炭是我国目前主要的能源来源，采煤机械化程度在不断提高，尤其放顶煤开采技术的提高，使采出的煤里混入了大量矸石，而目前煤炭行业还是主要将采煤和选煤分别在井下和井上分开进行处理，这样就提高了矸石出井的运输费用，我国煤矿现有矸石山1600余座，堆积量约45亿吨，目前每年矸石产量约为2亿吨，造成地面堆积了大量矸石，占用了大量的土地和粮田，同时随着能源的匮乏，采煤技术的提高，对于“三下”(建筑物、道路和水体下)的压煤也开始进行开采，这样容易造成采空区塌陷，因此，在井下直接对煤矸石分选，分选出的矸石可以直接回填采空区，这样既解决了矿区的矸石污染问题也很好的控制了采空区塌陷带来的危害。 

发明内容

技术问题：为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种井下煤矸石液压破碎分选装置，实现煤和矸石井下直接分离。 

技术方案：本实用新型井下煤矸石液压破碎分选装置，包括运矸带式输送机，出料口，机架，盘型液压油缸，破碎压杆，入料斗，破碎压轮，弹性网筛，支架，运煤带式输送机，压轮轴，配油盘轴，活塞杆，所述配油盘轴和压轮轴安装在机架上的同一高度，机架由支架支撑，六组盘型液压油缸装在配油盘轴上，破碎压轮安装在压轮轴上，入料斗布置在盘型液压油缸和破碎压轮之间的正上方，破碎压杆连接在活塞杆上，活塞杆装在盘型液压油缸上，弧形连接板通过螺栓连接在机架上，弹性网筛布置在盘型液压油缸和破碎压轮之间的正下方，弹性网筛一端焊接在弧形连接板上，另一端焊接在出料口上，运煤带式输送机布置在弹性网筛下方，运矸带式输送机布置在出料口下方。 

有益效果：本实用新型可以将大于50mm的煤和矸石在井下直接进行分离，自动化程度高、结构简单、占用体积小、不污染环境。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。 

图2是附图1的A-A剖视结构图。 

图中：1-运矸带式输送机，2-出料口，3-机架，4-盘型液压油缸，5-破碎压杆，6-入料斗，7-破碎压轮，8-弧形连接板，9-弹性网筛，10-支架，11-运煤带式输送机，12-连接螺栓，13-压轮轴，14-配油盘轴，15-活塞杆。 

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式： 

本实用新型井下煤矸石液压破碎分选装置，主要由运矸带式输送机1，出料口2，机架3，盘型液压油缸4，破碎压杆5，入料斗6，破碎压轮7，弹性网筛9，支架10，运煤带式输送机11，压轮轴13，配油盘轴14，活塞杆15构成。 

所述配油盘轴14和压轮轴13安装在机架3上的同一高度，机架3由支架10支撑，配油盘轴14上组装有六个盘型液压油缸4，随配油盘轴14顺时针旋转，每个盘型液压油缸4上均匀布置4个破碎压杆5，破碎压杆5连接在活塞杆15上，活塞杆15装在盘型液压油缸4上，每个盘型液压油缸4左侧接有溢流阀（未画出），压轮轴13上装有破碎压轮7，随压轮轴13逆时针旋转。 

所述入料斗6布置在盘型液压油缸4和破碎压轮7之间的正上方，弧形连接板8通过螺栓12连接在机架3上，弹性网筛9布置在盘型液压油缸4和破碎压轮7之间的正下方，弹性网筛9一端焊接在弧形连接板8上，另一端焊接在出料口2上，运煤带式输送机11布置在弹性网筛9下方，运矸带式输送机1布置在出料口2下方。 

破碎压轮7表面加工成齿条形状，通过煤和矸石的碰撞冲击力作为弹性网筛9的激振力，不另设动力装置。 

工作原理：物料由入料斗6落入顺时针旋转的盘型液压油缸4和逆时针旋转的破碎压轮7之间，当破碎压杆5旋转接触到物料时，物料在破碎压杆5和破碎压轮7的挤压下向下运动，运动到与配油盘轴14轴线和压轮轴13轴线等高时，物料的运行间距最小，从物料接触破碎压杆5到物料运行间距最小这一过程中，破碎压杆5受到物料的挤压而收缩，盘型液压油缸4与配油盘轴14相通的油腔压力开始升高，当压力值超过煤所设定的破碎力时，煤被压碎，当压力值超过煤所设定的破碎力一定范围时，与盘型液压油缸4相通的溢流阀(未画出)溢流，盘型液压油缸4与配油盘轴14相通的油腔压力开始降低，此时破碎压杆5在物料的挤压下推动活塞杆15向配油盘轴14的径向继续移动，因而矸石不被压碎，压碎的煤和没被压碎的矸石落到下方布置的弹性网筛9上，弹性网筛9在煤和矸石碰撞冲击振动作为激振力作用下产生上下振动，从而使小块的煤落到弹性网筛9下方的运煤带式输送机11上，没被压碎的大块矸石从出料口2滑落到运矸带式输送机1上。