[实用新型]H型钢对中夹紧组立一体式机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及H型钢组立焊接设备，尤其是对H型钢翼板、腹板的自动组立机的中夹紧装置。 

背景技术

组立机是广泛应用于钢结构、桥梁、建筑、工程机械等行业的钢板H型钢组立设备；近年来，随着制造业的迅猛发展，此种特殊非标准各种规格H型钢的国内和国际的需求量不断扩大，因而各种钢结构厂对此种使用范围大的组立设备越来越关注。在钢板的组立过程中，对于H型钢翼板的宽度、腹板高度，市场要求变换范围越来越大，对于设备的要求也是越来越高。 

目前，如图1所示，现有技术中组立机的翼板夹紧机构、腹板夹紧机构采用滑动套与滑动轴配合的夹紧方式。其中， 

翼板夹紧机构中翼板夹紧滑动轴21在翼板夹紧滑动套22中滑动，翼板夹紧滑动轴21上安装导向键32导向，翼板夹紧滑动轴21由丝杆42和丝母44配合旋转带动翼板夹紧滑动轴21的伸缩实现工件的对中夹紧；翼板62伸出极限位置由接近开关52取信号实现自动化控制。 

腹板夹紧机构中腹板夹紧滑动轴11，在腹板夹紧滑动套12中滑动，腹板夹紧滑动轴11上安装导向键31导向，腹板夹紧滑动轴11由丝杆41和丝母43配合旋转带动腹板夹紧滑动轴11的伸缩实现工件的对中夹紧；腹板61收缩极限位置由接近开关51取信号实现自动化控制。 

翼板62、腹板61的夹紧位置分散，焊枪自动焊接位置离夹紧位置较远；因而，采用圆形滑套导向、滑动轴通过丝杆传动实现对中夹紧，夹紧范围过大时， 翼板夹紧滑动轴21和腹板夹紧滑动轴11伸缩行程过大，设备长时间使用后间隙过大，滑动轴伸出过长端头挠度过大，影响组立精度；另外，腹板夹紧滑动轴11、腹板夹紧滑动套12、翼板夹紧滑动轴21、翼板夹紧滑动套22的加工、安装精度要求高，不利于生产制造成本的控制，并且各对中夹紧位置间距较大使得焊接点位置离对中夹紧位置较远，影响组立焊接后成品的精度；长时间使用后设备精度不易控制，滑套与滑轴长时间使用后间隙过大，设备维修需整体更换，维修成本较高；对于目前市场需求的组立H型钢规格范围越来越大，现有技术已无法满足客户的需求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种降低成本，维修成本低、能有效的保证各规格H型钢组立时的精度；翼板、腹板夹紧位置一体集成，缩短焊枪焊接与对中组立间距，提高组立焊接后成品的质量的H型钢对中夹紧组立一体式机构。 

H型钢对中夹紧组立一体式机构，包括相互配合的丝杆、丝母和集成导轨，所述集成导轨由腹板导轨91和翼板导轨92通过加强板焊接固定集成为一体，加强板95使集成导轨的整体刚性得到加强；腹板导轨91和翼板导轨92采用矩形导轨形式。腹板夹紧支座13与丝母43固定连接，丝杆41通过与之配合的丝母43带动腹板夹紧支座13在所述腹板导轨91上滑动；翼板夹紧支座23与丝母44固定连接，丝杆42通过与之配合的丝母44带动翼板夹紧支座23在所述翼板导轨92上滑动。 

采用集成导轨后，H型钢对中夹紧组立一体式机构受力机械强度更高，矩形导轨对于不同规格的H型钢从最小型钢到最大型钢组立适用范围大；对于大 范围的大型钢，集成导轨可以沿翼板宽度方向延伸，由于集成导轨整体刚度好延伸后，不会产生大的挠度偏差，对设备精度影响较小。 

进一步地，还包括耐磨板94，所述腹板夹紧支座13固定连接所述耐磨板94后通过所述耐磨板94在所述腹板导轨91上滑动；翼板夹紧支座23固定连接所述耐磨板94后通过所述耐磨板94在所述翼板导轨92上滑动。腹板夹紧支座13上通过紧定螺钉分别固定有丝母43，丝杆41旋转使丝母43受力，将旋转扭矩转化为推力推动腹板夹紧支座13向前夹紧工件，腹板夹紧支座13直接在腹板导轨91滑动由腹板导轨91导向，保证夹紧工件精度；翼板夹紧支座23上通过紧定螺钉分别固定有丝母44，丝杆42旋转使丝母44受力，将旋转扭矩转化为推力推动翼板夹紧支座23向前夹紧工件，翼板夹紧支座23直接在翼板导轨92上滑动并由翼板导轨92导向，保证夹紧工件精度； 

另外，在腹板夹紧支座13和翼板夹紧支座23与集成导轨导向滑动的地方也可以设有耐磨板94，耐磨板94耐磨性能好，能有效保护腹板导轨91和翼板导轨92滑动面，长期使用后维修安装方便，且更换耐磨板94安装维修成本低。