[实用新型]一种新型金刚石滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨平、定厚磨削加工陶瓷、石材等硬质材料的磨削工具领域，具体涉及一种磨削效果显著的新型金刚石滚筒。

背景技术

金刚石滚筒以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。市场上现有的金刚石滚筒的结构大致包括由动力装置同轴驱动的滚筒基体，和安装在滚筒基体外周面上的金刚石节块刀头，金刚石节块刀头呈螺旋式排布，且顺次首尾对正相接，形成一条或多条规则的螺旋方条结构。该种金刚石滚筒结构简单，加工方便，应用范围广，但是在实际使用过程中，人们发现其结构存在缺陷，切削刃整体锋利度不够，磨削效果还有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合理高效地利用刀刃的新型金刚石滚筒，切削刃整体更加锋利，耐磨，磨削质量好、效率高且使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型金刚石滚筒，包括滚筒基体和呈螺旋式排布安装在滚筒基体外周面上的复数个金刚石节块刀头；各所述金刚石节块刀头成阶梯状平行排布设置。

各上述金刚石节块刀头逐次相搭接排布。

各上述金刚石节块刀头逐次首尾错开对应排布。

每一上述金刚石节块刀头的刀刃边缘与上述滚筒基体的轴向一致。

各上述金刚石节块刀头的长度方向与上述滚筒基体的周向一致。

各上述金刚石节块刀头排布成多条螺旋结构。

各上述金刚石节块刀头排布成5条螺旋结构。

采用上述技术方案后，本实用新型的新型金刚石滚筒，其金刚石节块刀头成阶梯状平行排布设置，突破传统金刚石滚筒的刚石节块刀头的排列构造形式，每块金刚石节块刀头起磨削作用的刀刃的边缘都会与被加工表面接触，并进行切削作用，因刀刃的边缘更加锋利，且有较大的切削空间，可对被加工表面进行高效的大尺度切削、磨削作用，与现有技术相比，本实用新型的新型金刚石滚筒，其合理高效地利用金刚石节块刀头的刀刃，切削刃整体更加锋利，耐磨，磨削质量好、效率高且使用寿命长，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的横截面示意图。

图中：

1-滚筒基体

2-金刚石节块刀头              21-刀刃边缘

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种新型金刚石滚筒，如图1-3所示，包括滚筒基体1和安装在滚筒基体1外周面上的复数个金刚石节块刀头2，金刚石节块刀头2呈螺旋式排布。

改进之处在于，各金刚石节块刀头2成阶梯状平行排布设置，每块金刚石节块刀头2起磨削作用的刀刃的边缘都会与被加工表面接触，并进行切削作用，因刀刃的边缘较刀刃其它部位更加锋利，且有较大的切削空间，可对被加工表面进行高效的大尺度切削、磨削作用，且每块金刚石节块刀头2的刀刃的边缘都会与被加工表面接触，每接触一次都进行大尺度切削式的磨削，磨削效率高。

优选地，各金刚石节块刀头2逐次相搭接排布，即相邻的金刚石节块刀头2具有相重叠的部分，结构紧密，金刚石节块刀头2相互依靠，整体强度高。

优选地，各金刚石节块刀头2逐次首尾错开对应排布，即各金刚石节块刀头2排列成螺旋结构时，螺旋结构的延伸方向为金刚石节块刀头2的首尾方向，相邻的金刚石节块刀头2没有相重叠的部分，结构简单，节省金刚石材料，成本低。

优选地，各金刚石节块刀头2的刀刃边缘21与滚筒基体1的轴向一致，即在滚筒基体1转动时，刀刃边缘21的切削方向与滚动基体1的转向相同，可对被加工表面进行充分高效的切削作用。

优选地，各金刚石节块刀头2的长度方向与滚筒基体1的周向一致，即金刚石节块刀头2的长度方向与其在磨削过程中受力方向相同，安装后更加牢固，不易脱落。

优选地，各金刚石节块刀头2排布成多条螺旋结构。

优选地，各金刚石节块刀头2排布成5条螺旋结构。