[实用新型]用于输送带的水洗烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带清扫装置，尤其涉及一种通过冲洗、刮水和烘干实现输送带清扫的用于输送带的水洗烘干系统，属于输送带清扫装置技术领域。

背景技术

传统的输送带清洁方式单一，一般都是在卸料滚筒处安装1-2组清扫器，通过清扫器刮刀直接与输送带摩擦，达到清洁输送带的目的。

该种清扫方式存在以下的不足之处：

1， 清扫效果较差：由于制造误差原因，刮刀与输送带的接触都是存在间隙的，虽然能够清除输送带上的大部分附着物，但是一些细碎料、粉料还是会粘附在胶带表面，不能清除。

2， 刮刀磨损快：刮刀与输送带摩擦会产生热量，刮刀受热后会加剧磨损，更换周期会缩短，备件消耗量会增加。

3， 不能清扫粘度大的物料：对于石膏等粘性大的物料，不仅在输送带上的粘性好，而且会大量粘附在刮刀上，导致刮刀无法使用。

4， 在输送不同的物料时，不能对输送带进行动态清洁：随着散料输送技术的发展，会要求同一条输送设备输送不同的物料，有的工艺还要求输送机回程段输送不同物料。由于不同的物料会相互污染，所以现阶段都是采用错开输送的方式，即分时段输送不同的物料，在两种物料转换时，中间需要留出2-3个小时的时间对输送带进行清洁；这样既损耗设备又浪费电力，还影响了生产。

除此之外，部分输送带的场合也采用水冲洗进行输送带清洁，但是仅适用于物料对湿度不敏感，含水量增加不会影响物料品质的场合。对于要严格限制含水量的物料，就只能在停机状态下进行输送带清洁，不能快速的使输送带在运行状态下清洁和干燥，这样就会影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于输送带的水洗烘干系统，对传统的输送带清扫方式进行改进和完善，可以在胶带机运行过程中将输送带清洗干净并烘干，以适应不同工况、不同输送工艺的要求；从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种用于输送带的水洗烘干系统，包括沿输送带回程运行方向、依次设置于输送带下方的高压水嘴、合金刮刀、高分子刮刀、高速转刷以及高速风刀，高速风刀与一热风机相连。

作为一种优选方式，在高压水嘴、合金刮刀、高分子刮刀及高速转刷的下方设有用于收集废水废料的集料槽。

进一步地，在高速转刷的两侧设有挡水板。

进一步地，所述高速转刷为2-3个，设置成一排。

进一步地，还包括用于调整输送带与本系统装置接触力的压紧轮，所述压紧轮设于高分子刮刀及高速转刷之间的输送带上。

进一步地，还包括支撑骨架，所述高压水嘴、合金刮刀、高分子刮刀、高速转刷、高速风刀及热风机分别与支撑骨架螺栓连接。

作为一种优选方式，所述合金刮刀为一级合金除物刮刀，高分子刮刀为两级高分子除水刮刀。

本实用新型中部分零件的作用如下：

支撑骨架：用于对整个装置进行固定，其他装置与骨架通过螺栓联接或焊接均可。

压紧轮：通过压紧轮调节本装置与输送带间的接触力。

高压水嘴：外接水源，对输送带进行冲洗。

合金刮刀：将输送带上的附着物刮除。

高分子刮刀：刮除输送带90%以上的附着水。

高速转刷：其速度可以达到每分钟1500转以上，输送带在经过该位置时，表面的水分可以被完全扫除，转刷上附着的水通过离心力被甩出，为保证各转刷之间不相互影响，中间用挡水板隔开。

热风机与高速风刀联接：可以提供从常温到150℃的热风，能够快速的使湿润的胶带表面干燥，从而完成整个清洗和烘干工艺。从输送带上刮除的附着物和水分，被收集到集料槽中，排出到指定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型用于输送带的水洗烘干系统，具备以下优点：

1.清扫效果好：由于输送带经过了冲水、刮干、高速清扫等多道工艺，其表面的附着物被彻底清除，当多种物料交替输送时，不会相互污染；

2.安装简单，使用寿命长：本装置整体组装好后出厂，现场只需固定在基础即可，安装非常简单；并且冲洗的水对刮刀起到了冷却作用，可以减缓刀片的磨损，延长使用寿命；

3.适应各种特性的物料“由于采用的高压水的冲洗，各种粘度大的物料也会被水稀释后刮除，在清洁胶带的同时也不会粘附刮刀上；

4.可以进行动态清洁，使得输送机的使用效率更高：本装置对输送带的清洁不需停机，输送带在正常运行的条件下就可以被清洁，减少了停机时间，避免了胶带机空转时的电力和机械损耗；