[实用新型]一种钻机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钻机机头。 

背景技术

目前，钻机通常包括固定的机身和相对于机身滑动的机头，机头部分一般包括电机、传动机构和用于安装刀具并带动刀具转动的主轴，传动机构用于将电机的转动方式传递至主轴并带动主轴作旋转运动。 

在传动机构采用齿轮机构进行传动时，主轴一般通过两个轴承安装在齿轮箱体中。由于刀具在进行钻孔时转动切削材料产生很大的作用力，刀具固定安装在主轴中，因此，为了保持受力平衡，主轴也会受到很大的作用力。传统安装方式中，主轴采用两个单独的轴承安装在齿轮箱体中，两个轴承不能很好地分解主轴的作用力，主轴在工作过程中易发生变形，影响使用寿命。另一方面，传统主轴安装中，主轴下部过长，在使用过程中，为了保持主轴受力平衡，主轴上部会受到很大的作用力，主轴上部作用力作用在上部的轴承上，造成上部轴承的磨损，主轴的轴向跳动和径向跳动的幅度随着轴承磨损加剧而增大，破坏齿轮传动机构的平稳性，主轴上部作用力也会使齿轮箱体发生变形。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述缺点和不足，本实用新型提供了一种能减缓主轴变形的钻机机头。 

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的钻机机头包括一种钻机机头，包括用于安装齿轮传动机构的齿轮箱体和用于安装刀具并带动刀具旋转的主轴，主轴通过第一轴承和第二轴承安装在齿轮箱体中，第一轴承位于第二轴承的上方，主轴的一端与齿轮固定安装在一起，另一端设有安装刀具的螺纹孔，第二轴承包括两个并列安装的轴承。 

优选的，所述第二轴承采用深沟球轴承。 

深沟球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，且第二轴承采用两个并列的深沟球轴承，能二次分解主轴的作用力，减小主轴工作过程中的径向、轴向作用力，进而减小主轴在径向和轴向的跳动，减缓主轴跳动对轴承造成的磨损，另外，由于主轴受力能进行二次分解，增大了主轴的受力范围。 

优选的，所述第一轴承位于第二轴承的上方，所述第一轴承上表面和主轴轴心线的交点到第二轴承下表面和主轴轴心线的交点之间的距离大于第二轴承下表面和主轴轴心线的交点到主轴下端面和主轴轴心线的交点之间的距离。钻孔过程中，刀具在进给并去除工件材料的过程中会受到轴向力和很大的径向力，两者结合使主轴上安装刀具的部分受到一个作用力，为了保持主轴平衡，主轴上部会产生一个与下部作用力平衡的反向作用力，此种结构中，以第二轴承下表面和主轴轴心线的交点为平衡点，主轴上部的长度大于下部的长度，为了保持主轴受力平衡，主轴上部的作用力小于主轴下部作用力，减小主轴上部因作用力造成主轴产生的轴向跳动和径向跳动的幅度，进而减小主轴上部对第一轴承造成的磨损，主轴安装在齿轮箱体中依靠齿轮传动机构带动进行旋转，减小主轴的跳动便于维持齿轮传动机构的平稳性和减小对齿轮箱体造成的变形。 

优选的，所述所述主轴分为上、中、下三个部分，上部为用于与传动机构配合的安装部，下部为用于固定安装刀具的固定部，中部为用于连接固定部和安装部的连接部，连接部上设有进液口，所述齿轮箱体上设有中心线与进液口中心线齐平的进孔；主轴内部设有沿主轴轴线方向布置且一端封闭的轴孔，所述轴孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的端部为封闭端，所述第二孔段的端部为开口端，所述封闭端位于安装部，所述开口端位于固定部；所述主轴位于齿轮箱体中的部分上安装有两个油封，两个油封分别位于进孔的两侧； 

进一步的，所述主轴内部还设有开闭机构，所述开闭机构包括弹簧、堵头和密封垫圈，弹簧和堵头压紧安装在所述轴孔的第一孔段内且弹簧一端和堵头接触，密封垫圈安装在第一孔段和第二孔段的过渡处，所述堵头与密封垫圈为压紧配合，且堵头最大横截面的面积大于密封垫圈中间孔的面积。

油封和主轴外壁围合形成一个用于暂时储存切削液的副储存区，外部切削液通过齿轮箱体上的进孔进入此副储存区，副储存区内的切削液通过主轴上的进液口进入主轴内部。弹簧始终处于压缩状态，在刀具中心处安装一根可相对于刀具自由滑动的顶针，刀具不工作时，堵头压紧在密封垫圈上，开闭机构处于关闭状态，刀具工作时，刀具内的顶针向上运动，使堵头向上运动，开闭机构处于打开状态，弹簧进一步压缩，刀具工作结束后，顶针回落，堵头因自身重力和弹簧的弹力作用向下运动，堵头与密封垫圈接触并压紧，开闭机构恢复到关闭状态。此种机构便于及时控制加工过程中切削液的通断，且切削液能沿着刀具上安装顶针的孔流入钻孔的内部，便于更好地降低刀具的温度和带走切屑。 

优选的，所述堵头不与弹簧接触的一端设有呈倒锥形的斜面，使堵头与密封垫圈紧密接触，便于更好地实现密封效果。