[实用新型]一种排气消声器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及噪音处理领域，具体涉及一种排气消声器。

背景技术

传统消声器内部都采用超细玻璃棉或矿棉等作吸声材料，在高温、高湿、高压、高烟尘及中、高频（音频）较强的情况下，容易震碎和闭塞吸声材料，达不到消声效果。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种排气消声器，其消声功能十分稳定，使用寿命长。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种排气消声器，包括上壳体和下壳体，所述下壳体内设有多层∏型孔板，最内层孔板与进口相连，从内至外每层孔板上的开孔率递增，每层孔板上的孔径递减，所述下壳体侧壁设有内置隔声垫，所述上壳体内设有网格状吸声体，网格状吸声体包括网格状内部隔板和双层吸声微孔板，所述上壳体侧壁设有双层吸声微孔板。

在上述技术方案中，所述上壳体和下壳体间通过法兰紧密连接。

在上述技术方案中，所述∏型孔板的孔径为2.5-19.5mm。

在上述技术方案中，所述吸声微孔板的孔径为0.6-0.9mm。

本实用新型同传统消声器相比，不采用超细玻璃棉、矿棉等材料，而在消声器内设置多层∏型孔板起到节流降压和声波移频的作用，因此在高温、高湿、高压、高烟尘及中、高频（音频）较强的情况下，消声功能十分稳定，使用寿命长，无需维修。消声效率在30分贝以上。

附图说明

图1为本实用新型排气消声器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

其中：1.进口法兰、2.下壳体、3.∏型孔板、4.内置隔声垫、5.法兰、6.上壳体、7.上壳体壁内层吸声微孔板、8.上壳体壁外层吸声微孔板、9.网格状吸声体、10.网格状吸声体内层吸声微孔板、11.网格状吸声体外层吸声微孔板、12.网格状内部隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、2、3所示，本实施例提供一种排气消声器，包括上壳体6和下壳体2，所述下壳体2内设有三层∏型孔板3，最内层孔板与进口相连，从内至外每层孔板上的开孔率递增，每层孔板上的孔径递减，所述下壳体2侧壁设有内置隔声垫4，所述上壳体6内设有网格状吸声体9，网格状吸声体9包括网格状内部隔板12和双层吸声微孔板，所述上壳体6侧壁设有双层吸声微孔板。

在上述实施例中，所述上壳体和下壳体间通过法兰5紧密连接。

在上述实施例中，所述最内层∏型孔板的孔径为10-19.5mm、开孔率5-5.5%，中间层∏型孔板的孔径为4-8mm、开孔率为6-6.5%，最外层∏型孔板的孔径为2.5-3.2、开孔率为7-8%。

在上述实施例中，所述吸声微孔板的孔径为0.6-0.9mm。

本实施例使用时，进口通过进口法兰1与排气管路连接，当所排气体进入消声器内，在下壳体中第一层∏型孔板就分散开来，由孔隙进入一、二层或二、三层间隙空腔内并扩容，达到节流降压和声波移频的目的。后续进入消声器内的气流和声音进入∏型孔板间隙空腔后会被先前在空腔中的气流和声音引射掺冷，分子动能被降低，达到以声克声效果（特别争对中、高频）从而更好地降低噪声。剩余噪声在经过上壳体时被壳体壁双层吸声微孔板和网格状中心吸声体进一步消除。