[实用新型]一种自动裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型属于建材外墙装饰板成套设备技术领域，特别是一种自动裁切机构。

背景技术

在新型建材外墙装饰板生产过程中，均采用人工铺布、人工裁切，一是铺布不均匀，使得后续裁切参差不齐；二是人工裁切速度较慢，不能适应更快的生产需求，制约了生产效率的提高；三是采用人工不间断裁切，浪费人力物力，提高了生产成本。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动裁切机构，使其不仅能自动铺布，完全替代人力铺布，而且能够自动裁切，适应更快的生产需求，提高生产效率，节约生产成本。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动裁切机构，包括滚珠丝杆、刀架支座、导轨、刀片、送布辊、上导向板、压紧轴、压条和下导向板；在所述的送布辊的下方依次设有上导向板和下导向板，在上导向板和下导向板之间留有缝隙，在上导向板和下导向板的两侧分别设有刀片和压条；所述的刀片设在滑块上，所述的滑块分别与滚珠丝杆和导轨相连；所述的压条与压紧轴相连，在压条上设有缺口，裁切时，所述的缺口与缝隙对正；所述的滚珠丝杆、刀片和压紧轴均由PLC控制的动力源驱动。

所述的上导向板和下导向板均垂直设置在送布辊的下方。

所述的刀片上设有配合使用的刀片护罩和刀片卡盘。

所述刀片与动力源电机相连，在所述动力源电机上设有电机固定板。

所述滚珠丝杆和导轨均设在导轨支座上，所述的导轨支座设在刀架支座上。

所述的压紧轴设在刀架支座上。

所述的送布辊设在刀架支座上。

所述的刀架支座设在外设的横梁上。                                                            

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的自动裁切机构不仅能自动铺布，完全替代人力铺布，节省了生产成本，而且能够自动裁切，克服了人工裁切切面参差不齐的缺陷，可以适应更快的生产需求，提高生产效率，同时该机构结构简单合理，易于保养和维护，具有很好的实用性。 

附图说明

图1是自动裁切机构锁紧状态的结构示意图；

图2是自动裁切机构松开状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，设在外设的横梁1上的自动裁切机构包括滚珠丝杆3、刀架支座4、导轨支座5、导轨6、电机固定板7、刀片8、刀片护罩9、刀片卡盘10、送布辊11、上导向板12、压紧轴13、压条14和下导向板15，在送布辊11的下方垂直设有上导向板12和下导向板15，在上导向板12和下导向板15之间留有缝隙；刀片8水平设置在滑块上，刀片8上设有配合使用的刀片护罩9和刀片卡盘10，刀片8与动力源电机2相连，在动力源电机2上设有电机固定板7；滑块分别与滚珠丝杆3和导轨6相连，导轨6设置在导轨支座5上；其中，压条14通过压紧轴13驱动，在压条14上设有缺口，裁切时，缺口与缝隙对正形成刀片8的裁切空间；滚珠丝杆3、刀片8和压紧轴13均由PLC控制的动力源驱动；滚珠丝杆3和导轨6均设在导轨支座5上；送布辊11、上导向板12、下导向板15、压紧轴13和导轨支座5均设置在刀架支座4上。

工作过程：布料通过送布辊11，然后通过导向板和压紧轴13之间的区域，裁切开始后，压紧机构开始工作，通过PLC控制的动力源驱动，压紧轴13旋转，带动压条14的缺口与上导向板12和下导向板15之间的缝隙对正，此时动力源电机2驱动滚珠丝杆3带动滑块滑动，刀片8在导轨6上来回滑动完成裁切，裁切完毕后压条14松开，布料继续往下穿过达到设定长度后再循环往复进行裁切；PLC控制的动力源驱动，实现自动化控制。

该自动裁切机构不仅能自动铺布，完全替代人力铺布，节省了生产成本，而且能够自动裁切，克服了人工裁切切面参差不齐的缺陷，可以适应更快的生产需求，提高生产效率，同时该机构结构简单合理，易于保养和维护，具有很好的实用性。