[实用新型]曲线带式输送机液压自动控制托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲线带式输送机液压自动控制托辊，属于曲线带式输送机技术领域。

背景技术

曲线带式输送机在空载的情况下，在水平转弯时，为了平衡弧线段的合张力，需要抬高托辊的弧线内侧，当曲线带式输送机满载时，需要降低弧线内侧来实现力平衡。目前，在力平衡原理下推导出弧线段内侧需抬一个高角度，称为内抬高角，把托辊做成固定式的水平转弯托辊，然而，理论分析和在工程应用中存在一定的误差，并且固定式的托辊不能自动调整内抬高角，所以曲线带式输送机在通过水平转弯段时仍然存在跑偏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种曲线带式输送机液压自动控制托辊，解决现有曲线带式输送机为了平衡弧线段的合张力，在空载情况下需要抬高托辊内侧弧线，在满载情况下需要降低弧线内侧来实现力平衡，水平转弯段时容易出现跑偏的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种曲线带式输送机液压自动控制托辊，包括主要由辊子、托辊支架和位于托辊支架中部的铰支座形成的托辊，还包括支撑梁、液压装置和触控开关，所述支撑梁设于托辊支架一端的下方，液压装置设于支撑梁的下方，且液压装置的液压缸与支撑梁的底部相连，触控开关与液压装置电路连接，且所述触控开关包括设于托辊转弯处外端的下行触控开关和设于托辊转弯处内端的上行触控开关。

作为一种优选方式，所述液压装置包括依次电路连接的液压缸、油管、电磁液压换向阀、液压调速阀、液压泵、过滤器和油箱，液压缸包括与下行触控开关相连的下行液压缸和与上行触控开关相连的上行液压缸。

作为一种优选方式，还包括用于保证液压装置压力的溢流阀，所述溢流阀接于液压泵和液压调速阀之间。

作为一种优选方式，所述下行触控开关和上行触控开关分别与电磁液压换向阀的接口相连。

作为一种优选方式，所述支撑梁设于托辊转弯处的内侧。

作为一种优选方式，所述液压装置设于托辊转弯处的内侧。

进一步地，所述液压装置间隔设置成多个。

本实用新型中部分零件的作用如下：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型曲线带式输送机液压自动控制托辊，在水平转弯段安装液压自动控制托辊，实现了在水平转弯处托辊内抬高角的自动控制，使得胶带在水平转弯段能正常通过，进而保证了曲线带式输送机在水平转弯处的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型的俯面结构示意图；

图3是本实用新型液压装置的原理示意图。

图中：1. 下行触控开关，  2.托辊支架，  3.辊子，  4.胶带，   5.铰支座，   6. 上行触控开关， 7.支撑梁，   8.液压装置，  9.托辊，  10. 下行液压缸，  11.油管，   12.上行液压缸，   13.电磁液压换向阀，   14.溢流阀，   15.液压调速阀，   16.液压泵，   17.过滤器，   18.油箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型曲线带式输送机液压自动控制托辊，包括主要由辊子3、托辊支架2、位于托辊支架2中部的铰支座5形成的托辊9、支撑梁7、液压装置8和触控开关。胶带4设置于辊子3上。所述支撑梁7设于托辊支架2一端的下方，液压装置8设于支撑梁7的下方，且液压装置8的液压缸与支撑梁7的底部相连，触控开关与液压装置8电路连接，且所述触控开关包括设于托辊9转弯处外端的下行触控开关1和设于托辊9转弯处内端的上行触控开关6。当托辊上的胶带4处于转弯状态时，一旦便宜轨迹便可能接触到下行触控开关或者上行触控开关，所述下行触控开关1和上行触控开关6分别与液压装置中的电磁液压换向阀13的接口相连，即，下行触控开关1和上行触控开关6均为电磁液压换向阀的触控开关。所述支撑梁7设于托辊9转弯处的内侧；液压装置8也设于托辊9转弯处的内侧；且液压装置8间隔设置成多个，液压装置的设置个数根据整个胶带输送的长度来决定，比如，输送带在转弯距离较长，可按每隔8米设置一个液压装置。